由于自耗式氧槍吹煉過程中，脫碳速度在0．03％一0．06％／rain之間，脫碳速度較慢，所以生鐵的加入比例在20％一45％，操作要點如下： (1)料型結構采用籃料的加入量占總加入量的50％以上，生鐵加入量占總加人生鐵量的60％以上。這樣做的優點在于可以減少壓料時間和調整料型結構。(2)根據電爐熔池的深度，保持合理的留鋼量和留渣量，熔池較淺時，留鋼量控制在5～lOt之間，熔池較深的情況下，留鋼量控制在7～25t之間，變壓器容量較大的電爐還可以繼續增大留鋼量。這樣做的目的除了保護爐底耐火材料以外，主要是為了提高吹氧的效率和實現早期脫碳。(3)石灰加入量要保證在氧化后期，爐渣的二元堿度在2．0—2．5之間，石灰和白云石的量根據冶煉過程中渣況做動態的調整。需要說明的是，我們在實踐中的統計分析證明，爐渣的堿度不夠，不僅影響泡沫渣的質量，而且會容易引起爐渣的乳化，影響脫碳反應速度操作不當還會導致大沸騰事故的發生。(4)一批料入工業電爐后，供電盡可能采用功率輸入電能，以保證的速度在爐底形成熔池。 (5)批料入爐以后，爐體向出渣方向傾動到一個合適的角度，傾動角度以爐門區不溢出鋼渣為原則。爐門槍的操作采用兩支吹氧管伸入到有熔池形成的區域吹氧，或者一支伸入到熔池吹氧，一支切割廢鋼的操作模式，這樣做的優點是可以實現早期脫碳，減輕氧化期的脫碳壓力，并且可以利用脫碳反應的放熱加速廢鋼的熔化，這種工業電爐的也是屬于加熱設備中的一種。有利于降低電耗和鐵耗。 (6)一爐鋼的廢鋼鐵料全部入爐以后，供電也盡可能采用功率送電。爐門槍的初期操作與一批料的操作相同，全部廢鋼有60％以上熔清后，一支槍向鋼渣界面吹氧，一支槍吹渣操作，以促進爐渣的早期熔化，這種做法的必要性在于除了保證脫磷以外，還可以減少吹損，防止爐門翻鋼水現象的發生。在此階段，供氧強度的模式選擇保持在中間的模式上(一般的吹氧操作，吹氧模式有3種以上的選擇)。
