網帶爐的爐氣控制
2023年06月09日 09:00:14
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當網帶爐溫升至800℃時,可將保護氣源(如甲醇、氮-甲醇、RX吸熱式氣氛)通入爐內,并調節氣量,女}}用甲醇,每只流量計流量可調至2~4L/min。
爐內氣氛形成并達到正壓時,從爐口可觀察火焰從火簾處逸出和燃燒。約15min后,啟動抽排氣扇和打開閥門開口,借以提高爐內氣氛穩定性,點燃廢氣使之燃燒,火焰顏色為杏黃色,高度在200mm一350mm。
爐溫升至設定工藝溫度后,啟動碳勢控制儀,調節甲醇用量2~4L/min。輸入富化劑,逐步使爐氣碳勢達到設定值。
在網帶爐內,如何獲得良好的爐內保護氣氛控制,除選用高純度甲醇(氮-甲醇)裂解作為富化氣,還需具備對爐子木體正確的操作方式以及正確的PLC控制參數調整。
在保證爐溫均勻性和溫度精確控制前提下采用氧探頭和碳控儀,一般可使碳勢控制在±0.02%C的范圍,載氣和富化氣必須穩定供應,在2h內爐氣變化量不得大十10%。爐體的生產操作方式必須按正常的程序進行。例如進料之前,必須先將工件表層上的油脂清洗去凈。工件有良好洗凈的表面,必然對爐內的碳勢氣氛控制有非常重要的影響。
氧探頭的炭黑污染和氣氛的滲透都會給探頭的毫伏指示造成誤差。氧探頭前緣延伸至端部設有一可感測爐內氧含量的測氧探頭,其材質是由敏感度的氧化錯所制成。在高溫工作爐內,如覆蓋有積炭時,使得偵測電極頭(氧微探頭)附近的氧含量減少。此時氧探頭反映的是附近的氣氛,而沒有反映實際爐內的氣氛,碳控儀自動控制下的甲苯流量減少,以至爐內實際碳勢下降,工件滲碳不足。氧探頭本體上都設有消除積炭的氣氛輸入口,并經管身本體定時釋放出的氧氣,將測氧探頭前緣之氣氛流量口所覆蓋的積炭燃燒掉。雖然氧探頭中都設置定期燒炭清理氧探頭的系統,但不能過分依賴自動控制功能。根據我們的經驗,氧探頭故障主要是探頭內炭黑過多、探頭失靈,應定期拆下,現場清潔后繼續使用,基本上能恢復正常。進口的氧探頭壽命都在18個月左右,國產探頭壽命較短,不同生產廠家產品的質量不同,絕大部門探頭因內外電極脫落、氧化,造成漏氣而報廢。
在使用網帶爐進行滲碳工藝時,雖然采用了氧探頭進行碳勢控制,并不是設定好了參數,整個過程都是自動的,至于通入富化劑的數量,通入時間等都是自動調節的。滲碳介質(如甲苯或丙烷)不采用任何限制裝置,只要閥門打開,介質呈量輸入爐內,這些錯誤的使用方法往往會短時間內造成爐內嚴重積炭,從而影響氧探頭的毫伏值正常輸出。這時一往往會卞觀認為氧探頭質量有問題而對供應商提出質疑。這種現象必須加以區分。
因為氧探頭工作環境十分惡劣,應特別注息保養。氧探頭的氧化鋯陶瓷脆性很大,且耐急熱急冷性差,安裝時切忌碰撞和快捷安裝。新造的網帶爐一定要經過烘爐和對爐膛預滲碳以后才可插入氧探頭。探頭在冷爐時裝卸。如必須在工作溫度下進行裝卸,則應該緩慢插入或拔出。尤其是在高溫工作狀態下的安裝,必須緩慢插入,一般應以30~40mm/min的速度緩慢插入,否則會因探頭核心部位爆裂而導致損壞。
氧探頭對安裝的角度沒有影響。但氧探頭在爐中安裝的位置卻對氧探頭的正確使用有較大的影響。尤其是在網帶爐中,位置與碳控精度有著較大的關聯,一般將氧探頭定位在兩只介質裂解通入孔的中間比較合適。
,用氧探頭進行碳勢控制,實際上是對爐氣的氧含量作單因素控制,而在爐氣中還存在著C0、C02、CH4和H2等多種組份,如果希望能自動精確控制碳勢,僅靠氧探頭,從理論上講,還是有一定的難度的。用氧探頭進行碳勢控制是將其他組份看成是常數的基礎上進行測量計算,所以如果其他組份有變化,則碳勢也將受到波動,但用氧探頭進行碳勢控制所引起的誤差,要比用其他組份控制碳勢的誤差小得多,這也是氧探頭目前能夠被大量應用的主要原因之一。
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