首先簡介下高壓微射流均質機與傳統高壓均質機的核心區別
一：工作原理的區別
微射流均質機是高壓流體在加壓狀態下通過細孔模塊時壓力急劇下降而形成超聲波流速此時的流體內會發生 粒子沖擊，空化和消流，剪切，應力作用下流體細胞的破壞，霧化，乳化，分散。高壓流體在分散單元的狹小縫隙間快速通過， 此時流體內壓力的急劇下降而形成的超聲速流速，流體內的粒子碰撞，空化及漏流，剪切力作用于劈開納米大小的細微分子以的均質的狀態存在。
高壓均質機是物料通過柱塞泵吸入并加壓，在柱塞作用下進入壓力大小可調節的閥組中，經過特定寬度的限流縫隙（工作區）后，瞬間失壓的 物料以的流速（1000 至 1500 米/秒）噴出，碰撞在閥組件之 一的碰撞環上，產生了三種效應：
1 空穴效應 被柱塞壓縮的物料內積聚了的能量，通過限 流縫隙時 瞬間失壓，造成高能釋放引起空穴爆炸，致使物料強烈粉碎細化。
2 撞擊效應 物料通過限流縫隙時以上述的速度撞擊到特 制的碰撞 環上，造成物料粉碎。
3 剪切效應 高速物料通過閥腔通道和限流縫隙時會產生強烈 的剪切。
二：核心部件的區別
高壓均質機核心部件：分體狹縫式均質閥
均質閥座與均質閥芯之間的狹縫大小，影響樣品沖破縫隙所承受的阻力，此阻力的大小即為均質的壓力，一般來說阻力越大，即均質壓力越高、噴出速度越高、與沖擊環之間的撞擊力也越強，均質能力就越強，粒徑就越小。而均質壓力大小的調節通過手輪，調節均質閥座與均質閥芯之間的間距來實現。
微射流均質機核心部件：金剛石交互容腔（微射流均質腔）
微射流金剛石交互容腔是一個整體式的內部結構固定的Y或者Z型的微通道，孔道大小在50um到幾百微米之間，為金剛石材質。工作時樣品通過動力部分加壓，經過金剛石交互腔前端通道部分加速，到金剛石微孔道處射流速度可達500m/s，高速射流經過金剛石微通道時經過高頻剪切、撞擊、物料粒子間對射和巨大的壓力，最終使得物料粒徑細化均一。
微射流均質機均質壓力的調節通過調節電機頻率控制流速。縫隙通道固定，流速越大，壓力越高，剪切、碰撞力越強，均質效果也就越好。微射流均質過程中由于存在巨大的撞擊破碎力，會產生熱量，均質壓力越高，產熱越多。對于溫度敏感的樣品處理，可以配置換熱器幫助降溫。
三：處理納米乳液和脂質體的效果區別
1 .粒徑
脂質體為雙分子層粒子柔性較強，做小粒徑所需的能量并不大；納米乳液，多為水油兩相混合，也不需要很大的能量，對于均質方面，微射流均質機和均質機都可以滿足脂質體樣品減小粒徑的要求，不過微射流均質機相對均質機而言，可以處理粒徑要求更小的樣品。
2. PDI
脂質體、納米乳樣品對粒徑的分布要求非常高，PDI需達到0.2或0.1以下，反應了樣品均一程度，對于這種情況。微射流交互容腔的優勢顯著：微射流金剛石交互容腔活塞直徑更小，通道行程長，樣品通過通道均質時高壓持續時間長、壓力穩定，能量轉換率高，在通道里面所受到的力相同，得到的PDI分布較小，比較均勻。
