[一]、機械裝置的維護工作規范
目前雖然我國的機械裝置處于一個很高的水準，但是機械裝置管理與維修的手段還不夠規范，沒有一定的精準度，許多項工作的進行還是單純靠著工作人員的直覺進行，沒有展開更加系統的工作。這也導致了許多設備的維修工作中存在著主觀性，以至于出現偏差，影響到設備的質量。一旦出現這類由于不規范的操作引起的設備偏差，便會影響到整個企業的運轉，因此這也是導致企業機械裝置管理與維修出現阻礙的一個重要原因。
要想規范好設備的維護工作，建立健全的管理檔案體系是最基本的內容。一個好的檔案體系的完善，有助于調動設備運行的記錄，更快更準確的進行設備的維護工作，提高設備的利用程度，發揮更大的功能和作用。除建立好良好的檔案制度外，還需要落實好設備的維護保養工作，將具體的工作落實到具體的人上，保證整個維護系統的良好運轉。企業還要做好對機械裝置定期檢查的保養計劃，根據保養計劃進行定期的保養工作，保證設備的良好運轉。在我國引進的機械裝置的元件中雖然質量和使用壽命高于國產元件，但其生產周期長的特點也是困擾我國機械裝置管理的一個很關鍵的因素。為了解決好這一問題，我國的相關機械裝置研發部門應加強對國產元件的研究開發工作，提高國產元件的性能，才能更好的服務于機械裝置的運行中側。
劃線分為平面劃線和立體劃線，平面劃線只需要將工件置于劃線平板上，在工件的一個平面上劃線，能明確表示出工件的加工界線，它與平面作圖法類似。立體劃線是平面劃線的復合，即在工件的長、寬、高3個方向，相互成不同角度的多個表面上劃線的方法。
[二]、機械零部件加工精度
機械零部件加工中，對總體精度造成影響的因素主要包含形狀、位置與尺寸精度。在整個加工過程中，3個因素相互制約、影響。位置公差不能比形狀公差小，而尺寸公差是位置公差范圍的決定性因素。具體加工中，加工精度可由產生的誤差數值表示。零部件加工前，通常都有設計者提出的有關零部件尺寸的具體數值，零部件完成加工后與設計之間的偏差便是加工誤差。該誤差數值越大加工精度越小。具體的零部件加工過程經歷多個環節與步驟，而每個環節中的誤差都無法避免，這也是導致零部件定位基準無法重合設計基準的主要原因之一。導致夾緊誤差出現的原因主要是夾緊力過大。隨著加工流程的不斷前進，產生于每個環節的誤差在不斷積累直至最終環節時，都會對零部件的加工精度造成影響。而我國當前針對機械零部件加工精度所開展的研究，通常以兩種手段進行，即單因素分析法和統計分析法。其中，單因素分析法是對產生于每個環節的誤差對加工精度造成的具體影響進行研究，該過程忽略產生于其他環節的誤差影響；而統計分析法則是抽樣調查，對某一批零部件中的部分樣品展開精度分析，盡量充分研究各種存在的誤差，而該方法更多應用于在批量生產。
