| 故障現象 | 產生原因 | 排除措施 |
| 濾袋磨損 | 相鄰濾袋間摩擦 與箱體摩擦 粉塵的磨蝕（濾袋下部濾料毛絨變?。?br>相鄰濾袋破壞而致 | 調整濾袋張力及結構 修補已破損濾袋或更換 |
| 濾袋燒毀 | 流入火種 粉塵發熱 | 消除火種 清除積灰 降溫 |
| 濾袋脆化 | 酸、堿或其他有機溶劑蒸氣作用 其他腐蝕作用 | 防腐蝕處理 |
| 濾袋堵塞 | 除塵濾袋使用時間長 處理氣體中含有水分 漏水 風速過大 清灰不良 | 更換 檢查原因并處理 修補、堵漏 減少風速 加強清灰、檢查清灰機構 |
| 阻力異常上升 | 反吹管道被粉塵堵塞 換向閥密封不良 氣體溫度變化而使清灰困難 清灰機構發生故障 粉塵濕度大、發生堵塞或清灰不良 清灰定時器時間設定有誤 振動機構動作不良 氣缸用壓縮空氣壓力降低 氣缸用電磁閥動作不良 灰斗內積存大量積灰 風量過大 除塵布袋堵塞 因漏水使濾袋潮濕 換向閥門動作不良及漏風量大 反吹閥門動作不良及漏風量大 反吹風量調節閥門發生故障及調節不良 反吹風量調節閥門閉塞 換向閥門與反吹閥門的計時不準確 | 清理流通 修復或更換 控制氣體溫度 檢查并排除故障 控制粉塵濕度、清理、流通 整定定時器時間 檢查、調整 檢查、提高壓縮空氣壓力 檢查、調整 清掃積灰 減少風量 檢查原因、清理堵塞 修補漏洞 調整換向閥門動作、減少漏風量 調整反吹閥門動作、減少漏風量 排除故障、重新調整 調整、修復 調整計時時間 |
| 清灰不良 | 除塵器濾袋過于拉緊 濾袋松弛 粉塵潮濕 清灰中濾袋處于膨脹狀態（換向閥等密封不良或發生故障） 清灰機構發生故障 清灰閥門發生故障 清灰定時器時間設定值有誤或發生故障 反吹風量不足 | 調整張力（松弛） 調整張力（張緊） 檢查原因并處理之 檢查密封，排除故障，消除膨脹狀態 檢查、調整并排除故障 排除 檢查、整定時間設定值 檢查原因，加大反吹風量 |
| 閥門動作不良 | 對于氣缸或閥門 | 檢查、調整 檢查、調整 清掃附著粉塵 修復或更換 緊固或更換 檢查原因、消除過負荷現象 更換、修理 修復或更換 修復；緊固或更換 調整 |
| 氣缸動作不良 | 電磁閥動作不良 漏氣 活塞桿銹蝕 行程不足 壓氣管道破損 壓氣管道連接處開裂、脫離 壓氣的壓力不足 壓氣未到 活塞桿斷油 密封墊料不良 | 檢查原因并修復 檢查、堵漏 清銹或更換 調整行程 修補 修理并緊固 增加壓氣的壓力 檢查，疏通管線 檢查原因，供油 調整，更換 |
| 電磁閥動作不良 | 電路發生故障 因長期放置靜摩擦增大 閥破損 彈簧折斷 因填料膨脹，使摩擦阻力增大 活塞環損壞 閥內進入異物 漏氣 滑閥密封不正常 | 檢查電路、排除故障 |
| 灰斗中粉塵不能排出 | 灰斗下部粉塵發生拱塞 螺旋輸送機出現故障 回轉閥動作不良 粉塵固結 排出溜槽堵塞 粉塵潮濕，產生附著而難于下落 | 清除粉塵拱塞 檢查并排除故障 檢查，修理 清除固結粉塵 清理溜槽，排出異物 清掃附著粉塵，防潮處理 |
| 粉塵排出裝置發生故障 | 傳動電機，減速機及傳動齒輪有故障 傳動鏈條折斷 鏈條斷油 安全銷折斷 鏈條過于松弛 螺旋連接銷折斷 螺旋機殼內固著粉塵 螺旋葉片折損 回轉閥葉片折斷 回轉閥內絞入異物 螺旋葉片磨損 螺旋葉片間充滿固著粉塵 機殼內側固著粉塵與葉片摩擦 排出口粉塵堵塞 灰斗內粉塵拱塞 回轉閥葉片磨損 回轉閥（卸料器）葉片間充滿固著粉塵 | 檢查原因，排除傳動故障 更換鏈節，重新連接 供油 更換 調整鏈條張力 更換 清理 修復 更換 清除異物 修理或更換 清理 清理機殼內側固著粉塵 清理排出口已堵塞粉塵 清除積灰拱塞 修復或更換 清除固著粉塵 |
