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選擇鋁母線懸掛式銑床刀具要有很高的高溫硬度，需要的抗彎強(qiáng)度、沖擊韌性和化學(xué)惰性，良好的工藝性(切削加工、鍛造和熱處理等)，并不易變形。

通常講的銑床刀具角度，是指制造和測量用的標(biāo)注角度在實(shí)際工作時，由于刀具的安裝位置不同和切削運(yùn)動方向的改變，實(shí)際工作的角度和標(biāo)注的角度有所不同，但通常相差很小。通常當(dāng)材料硬度不錯時，性也高、抗彎時，沖擊韌性也高。但材料硬度越高，其抗彎強(qiáng)度和沖擊韌性就越低。鋼因具有很高的抗彎強(qiáng)度和沖擊韌性，以及良好的可加工性，現(xiàn)代仍是應(yīng)用廣的刀具材料，其次是硬質(zhì)合金。所以在選擇銑床刀具加工過程中，我們要注意刀具的硬度和不怕磨性。

刀具在加工過程中，有時會出現(xiàn)振動，其實(shí)主要是銑床銑刀與刀夾之間存在微小間隙，所以才會導(dǎo)致加工過程中振動。振動會使立銑刀圓周刃的吃刀量不均勻，且切擴(kuò)量比原定值增大，影響銑床加工精度和刀具使用壽命。但當(dāng)加工出的溝槽寬度偏小時，也可以有目的地使刀具振動，通過增大切擴(kuò)量來獲得所需槽寬，但這種情況下應(yīng)將立銑刀的大振幅限制在0.02mm以下，否則無法進(jìn)行穩(wěn)定的切削。在正常加工中立銑刀的振動越小越好。

當(dāng)立銑刀在加工過程中出現(xiàn)振動時，應(yīng)考慮降低銑床切削速度和進(jìn)給速度，如兩者都已降低40%后仍存在大振動，則應(yīng)考慮減小吃刀量。

如加工系統(tǒng)出現(xiàn)共振，其原因可能是切削速度過大、進(jìn)給速度偏小、刀具系統(tǒng)剛性不足、工件裝夾力不夠以及工件形狀或工件裝夾方法等因素所致，此時應(yīng)采取調(diào)整銑床切削用量、增加立銑刀系統(tǒng)剛度、提升進(jìn)給速度等措施。

鋁母線懸掛式銑床開機(jī)試機(jī)注意要點(diǎn)：

1、銑床在試車前細(xì)心地擦去機(jī)床各部分的防銹油，不可以使用金屬工具和其它足以劃傷零件外表的用具來擦油，擦凈往后，在露出的金屬外表薄薄地抹上一層機(jī)油。

2、銑床試車前各油池應(yīng)灌油，光滑點(diǎn)各進(jìn)行一次加油和查看。

3、機(jī)床接上電源往后，主要查看主電機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向，并依照機(jī)床標(biāo)牌上所注明的旋轉(zhuǎn)方向校正接線。

4、查看銑床進(jìn)給電動機(jī)電源相序是不是準(zhǔn)確。查看辦法為不發(fā)起主軸，扳動工作臺正前方機(jī)動操作手柄，點(diǎn)動快按鈕，看工作臺運(yùn)動方向與手柄扳動方向是不是一同，否則要當(dāng)即倒換電源相序。留神：不可以用橫向、垂向點(diǎn)動快按鈕來查看電源相序！電源相序被斷定準(zhǔn)確之前，不可以開動三個方向的機(jī)動進(jìn)給！

5、試車時，以低速空轉(zhuǎn)30分鐘以上，然后逐漸行進(jìn)轉(zhuǎn)速，實(shí)驗各級轉(zhuǎn)速的工作和變速安排，一同查看工作臺的各方向進(jìn)給操作手柄是不是活絡(luò)，查看光滑油泵的工作情況。

鋁母線懸掛式銑床銑刀按用途區(qū)分有多種常用的型式：

1、圓柱形銑刀：用于銑床上加工平面。刀齒分布在銑刀的圓周上，按齒形分為直齒和螺旋齒兩種。按齒數(shù)分粗齒和細(xì)齒兩種。螺旋齒粗齒銑刀齒數(shù)少，刀齒強(qiáng)度不錯，容屑空間大，適用于粗加工；細(xì)齒銑刀適用于精加工。

2、面銑刀：用于銑床、端面銑床或銑床上加工平面，端面和圓周上均有刀齒，也有粗齒和細(xì)齒之分。其結(jié)構(gòu)有整體式、鑲齒式和可轉(zhuǎn)位式3種。

3、立銑刀：用于加工溝槽和臺階面等，刀齒在圓周和端面上，工作時不能沿軸向進(jìn)給。當(dāng)立銑刀上有通過中心的端齒時，可軸向進(jìn)給。

4、三面刃銑刀：用于加工各種溝槽和臺階面，其兩側(cè)面和圓周上均有刀齒。

5、角度銑刀：用于銑削成角度的溝槽，有單角和雙角銑刀兩種。

6、鋸片銑刀：用于加工深槽和切斷工件，其圓周上有多的刀齒。為了減少銑切時的摩擦，刀齒兩側(cè)有15′~1°的副偏角。此外，還有鍵槽銑刀、燕尾槽銑刀、T形槽銑刀和各種成形銑刀等。