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   今天我們給大家分享烘干機(jī)直接烘干法能耗比較，希望大家能明白各種烘干方法的差別在哪里。直接烘干方法使熱風(fēng)與物料直接接觸，邊供熱邊除去水分，在這類采用熱風(fēng)加熱的對(duì)流烘干機(jī)小關(guān)鍵是要提高物料與熱鳳的接觸率，防止熱風(fēng)偏流。

        烘干機(jī)等速烘干期間的物料溫度幾乎與熱風(fēng)的濕球溫度相同，所以使用高溫?zé)犸L(fēng)也可以烘干較低溫度的物品。這種方法烘干速度快，烘干設(shè)備費(fèi)用低，但需要烘干介質(zhì)做載熱體，因此隨尾氣帶走的非有效熱很多，其熱效率較低，單位能耗量是較大的。

        1、通風(fēng)烘干：該方法使板狀或成型物等的外表面或容機(jī)的表面接觸熱風(fēng)，烘干速度慢，但應(yīng)用范圍較廣。

        2、通氣烘干：烘干機(jī)使熱風(fēng)透過(guò)粉粒體、薄片、塊狀物料的積層．

        3、沸騰烘干：讓熱風(fēng)均勻地從粉粒體、薄片物料層的底部吹入并使其流動(dòng)，使物料床層處于沸騰狀態(tài)，這樣物料就會(huì)劇烈地混合分散，在沸騰床中的傳熱、傳質(zhì)速率都比較大，沸騰床烘干機(jī)烘干速度非常快，其熱效率在對(duì)流加熱烘干中是較高的。單位能耗量較小。

        4、振動(dòng)烘干：讓熱風(fēng)從機(jī)械跳躍振動(dòng)著的粉粒體、薄片、小塊物料層的底部吹人，進(jìn)行通氣接觸。振動(dòng)烘干機(jī)烘干速度比流動(dòng)層烘干稍慢，但熱效率較高。

        5、氣流烘干：該方法使粉粒體在高溫?zé)犸L(fēng)中分散，邊輸送物料邊烘干。這種方法烘干時(shí)間短．適用于大批量處理，如采用分散機(jī)對(duì)以除去60％一80％的水分。但在氣流烘干機(jī)．烘干介質(zhì)的氣速很大，介質(zhì)用量較多，單位能耗量偏大，如將單級(jí)氣流管改為多級(jí)后，熱的利用率可以提高，單位能耗量減小。

       6、噴霧烘干：使溶液或泥漿物料在高溫?zé)犸L(fēng)中噴霧，直接得到粉粒體制品。這種方法適用于大批量處理。在噴霧烘干機(jī)中，由于噴嘴工作將要消耗動(dòng)力。單優(yōu)能耗量一般偏大，但不同類型噴嘴的動(dòng)力消耗不同，離心轉(zhuǎn)盤式噴嘴，使轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)的動(dòng)力消耗不同，而壓力式噴嘴，使物料造成較大壓力所消耗的動(dòng)力比離心式轉(zhuǎn)盤要大。氣流式噴嘴需要有一定壓力的氣體工作介質(zhì)(如壓縮空氣)，并且一般用量也較大，其動(dòng)力消耗也較大。因此在相同操作條件下，就單位能耗量比較，氣流式噴嘴．壓力式噴嘴次之，離心式噴嘴較小。

       7、回轉(zhuǎn)烘干機(jī)烘干：使粉粒體、塊狀、泥狀物等物料通過(guò)回轉(zhuǎn)著的滾筒接觸熱風(fēng)；這種方法適于大批量處理。烘干后的泥狀物可成粒狀物排出。

       8、攪拌烘干：物料內(nèi)高速旋轉(zhuǎn)的攪拌葉片攪拌，使物料在旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)中烘干。一般適用于中等程度及中等以下量的處理，可以得到粒狀物。

       9、高溫高濕烘干：普通熱風(fēng)烘干是隨著熱風(fēng)中的濕度增高而烘干速度變慢。但一超過(guò)某種溫度，濕度就會(huì)與烘干速度成正比，使烘干速度加快。高溫高濕烘干一般在300℃以上的溫度下運(yùn)行。

  三筒烘干機(jī)  污泥烘干機(jī)