泵組機械密封故障原因分析
一、
a 析出固體物料泄漏液、介質凝固、粘結.
b 腐蝕、電化腐蝕
c 轉速過高、壓力過高
d 振動過大、汽蝕、喘振、軸承不正常
e 干摩擦、負壓、空轉密封處汽蝕、吸氣、抽空。
f 熱沖擊，急冷、急熱
g 溫差過大
h 試壓超標，過高，反壓
所致現象:
不正常泄漏
改進措施:
對含有顆粒介質，加裝過濾裝置
對不宜采用自身介質做沖洗液的，應采取外沖洗措施
檢查泵與密封使用性能，改進使用方法
加強沖洗、急冷，改善密封運行環境
二、
a 析出固體物料泄漏液、介質凝固,粘結.
b 腐蝕，電化腐蝕
c 壓力波動汽蝕、喘振
d 熱沖擊，急冷、急熱
e 溫差過大
f 試壓超標，過高，反壓
所致現象:
泄漏量較大
改進措施:
對含有顆粒介質，加裝過濾裝置
對不宜采用自身介質做沖洗液的，應采取外沖洗措施
檢查泵與密封使用性能，改進使用方法
加強沖洗、急冷，改善密封運行環境
三、
a 析出固體物料泄漏液、介質凝固,粘結.
b 介質凝固、粘結
c 轉速過高，壓力過高
d 振動過大，汽蝕、喘振，軸承不正常
e 干摩擦、負壓、空轉密封處汽蝕、吸氣、抽空。
所致現象:
功率上升
改進措施:
對含有顆粒介質，加裝過濾裝置
對不宜采用自身介質做沖洗液的，應采取外沖洗措施
檢查泵與密封使用性能，改進使用方法
加強沖洗、急冷，改善密封運行環境
四、
a 物料混入或析出固體物質，介質凝固、粘結.
b 液體溫度超過下限（過冷）
所致現象:
不能運轉
改進措施:
蒸氣保溫、加強沖洗、背冷措施
改換密封結構形式
五、
a 析出固體物料，介質凝固，粘結.
b 介質溫度過高或過低
c 腐蝕，電化腐蝕d 沖洗、冷卻堵塞或減壓管路系統堵塞
e 轉速過高，壓力過高
f 振動過大，汽蝕、喘振，軸承不正常
g 干摩擦、負壓、空轉密封處汽蝕、吸氣、抽空。
h 密封腔未排氣
所致現象:
機構破壞
改進措施:
對含有顆粒介質，加裝過濾裝置
對不宜采用自身介質做沖洗液的，應采取外沖洗措施
檢查泵與密封使用性能，改進使用方法
加強沖洗、急冷，改善密封運行環境
六、
腐蝕、泄露液凝固、粘結變質
所致現象:
腐蝕，電化腐蝕
改進措施:
對含有顆粒介質，加裝過濾裝置
對不宜采用自身介質做沖洗液的，應采取外沖洗措施
檢查泵與密封使用性能，改進使用方法
加強沖洗、急冷，改善密封運行環境
七、
a 沖洗、冷卻堵塞或循環系統管路堵塞
b 密封端面比壓過大
c 轉速過高，壓力過高
所致現象：
壓蓋過熱
改進措施：
減少彈簧數量，或適當減小密封壓縮量
重新裝配調整，改善系統結構
改換密封結構形式
強化冷卻、潤滑措施
八、
a 沖洗、冷卻堵塞或減壓管路系統堵塞
b 轉速過高，壓力過高
c 振動過大，汽蝕、喘振，軸承不正常
d 干摩擦、負壓、空轉密封處汽蝕、吸氣、抽空。
e 密封腔未排氣
所致現象：
冒煙
改進措施：
減少彈簧數量，或適當減小密封壓縮量
重新裝配調整，改善系統結構
改換密封結構形式
強化冷卻、潤滑措施
