搪瓷反應釜部件破損的原因
搪瓷設備破損是在所難免的，特別是搪瓷反應釜設備，引起破損的原因有很多，我們要了解一下引起破損的原因有哪些，然后專門針對這些原因采取措施。保證搪瓷反應釜的長期耐用。
1、加工應力損壞：在釜體加工過程中，由于卷筒、沖壓、焊接產生大量的內應力，這些應力在搪瓷前應消除，如消除不會導致搪瓷爆瓷。
2、靜電穿刺：搪瓷釜內攪拌帶有懸浮物的液體，懸浮物與搪瓷強烈的摩擦，同時懸浮物自身也產生摩擦，這樣就產生大量的靜電荷，從而導致搪瓷點蝕。
3、基體材料不合格：為了降低成本，有些廠家胚體采用Q235鋼代用，直接導致鋼材中的碳、硫在搪燒過程氣化，使搪瓷層與基體間、搪瓷層內部形成大量氣泡，導致搪瓷結合強度降低。
4、機械損壞：搪瓷抗沖擊力非常差，任何金屬、硬物對其進行撞擊均會導致搪瓷破損。因此搪瓷釜使用過程中嚴防任何金屬、硬物掉進釜內，如遇堵料，必須用塑料棒疏通，檢修時蓋好鍋蓋，嚴防焊渣熔化瓷出現小坑或爆瓷。
5、熱應力損壞：搪瓷釜經900℃高溫焙燒，冷卻后搪瓷與鋼板粘結在一起。由于搪瓷的線膨脹系數和延伸率小于鋼板，因此冷卻后搪玻璃的變形量小于鋼板的變形量，搪瓷受到鋼板的約束產生亞應力。搪瓷釜制成后，其搪玻璃即存在預壓縮應力，而鋼板則存在預拉伸應力。由于預應力與線膨脹系數和延伸率相關，線膨脹系數和延伸率與溫度又密切相關，因此搪瓷釜的工作溫度對搪瓷釜的使用影響很大。
