混合機粒子體系
方案的初步制定要改善混合料制粒效果，就必須采取強化措施從根本上改善混合料的粒度結構，據此原則，我們篩選出三個備選方案，并對其進行了比較。
對現有的混合機進行本體改造。，混合機筒體長度和傾角大小共同決定了混合料在混合機內的停留時間，混合機轉速決定了混合料在混合機內的運動狀況。對原有3×9m和3×12m兩臺混合機進行本體改造不外乎通過以下三種途徑，即通過加長混合機筒體長度和減小傾角以獲得物料在混合機內更長的停留時間，或通過調節混合機轉速來控制合理的物料運動狀態。但由于場地限制和工藝布局原因，筒體進一步加長這一舉措無法實施；而目前一混傾角為1.5°，二混傾角為1°45′，已經沒有進一步降低的空間；通過調節混合機轉速來控制合理的物料運動狀態以達到加強造球的效果亦不可行。目前，一混轉速為2.3r／min，填充率為15％～20％，二混轉速為3.3r／min，填充率為10％～15％，相對較為合理，如果繼續增大轉速，則由于離心力過大，物料被動沖擊混合機內壁，根本無法成球；如果減小轉速，則填充率增大，物料由于所受離心力太小，無法達到混合機內壁，也就不能充分混勻緊密成球，物料仍為散料。因此，通過采取以上三種措施來達到提高混合料造球效果的舉措均不可行。
增建圓盤造球機。從國內廠家的應用效果來看，圓盤造球機對混合料的造球，該方案能解決根本問題，但要滿足燒結機正常生產所需的上料量要求，就需要至少6臺圓盤造球機和9條皮帶運輸機，而三燒不具備建設這樣大工程的場地條件，并且圓盤造球機價格昂貴，所需費用要2000萬元以上。
增建大型高效圓筒制粒機，改二段混合為三段混合。目前，該種方法在國內應用較廣，能有效解決造球效果差的難題，并且工藝簡單，設備維護方便，占地燒結機制粒系統綜合改造面積小，造價不到圓盤造球機的1／2.
最終方案的制定經過科學評價，我們最終選擇了第三種方案，即在三燒的一混和二混之間增建一臺大型圓筒制粒機，變二段混合為三段混合，并保留原二段混合工藝。其中，混2－1皮帶機、混2－2皮帶機、混2－3皮帶機和03.8×18m混合機為新建系統，其余為原有系統。
此工藝有以下幾方面優點：與原有工藝銜接緊湊，布局合理。它保留了原有的上料系統，即可在新系統檢修或出現故障時，能確保燒結生產的正常運行。充分利用現有場地，把對原有建筑的影響降到。新系統建在7＃公路旁的的空地上，而將大型制粒機建在架空的平臺上，平臺橫跨7＃公路，這樣就避免了公路的占用，不影響車輛正常通行。
工藝簡單，投資少，此方案除大型制粒機外，僅需增建3條皮帶運輸機。制粒機的布置、選型及參數計算制粒機布置大型制粒機建在架空的平臺上，平臺表面距地面高度為10m.
混合機給料方式通常有皮帶機直接給料和漏斗給料兩種方式（見和）。（其中，L為混合機總長度，Le為混合機有效長度）。經過比較，擬采用種給料方式。此種給料方式雖然占用了混合機的部分空間，但是給料順暢，不會引發堵料停機事故，尤其是針對燒結廠準備在混合料中配加粘性大、極易粘堵漏斗的煉鋼污泥而言更具必要性；此外，此方法還有效避免了混2－1、混2－2皮帶機的角度過大。
燒結廠現有的混合機均采用齒輪傳動裝置，根據燒結廠的使用情況和維護經驗，新建的圓筒制粒機亦選擇齒輪傳動。與現有的幾臺混合機相比，圓筒制粒機在結構上有以下優點：（1）摒棄了普通的鋼襯板，采用橡膠尼龍襯板。既增加了襯板的耐磨性，又延長了混合造球時間，使生石灰得以充分消化，生成的氫氧化鈣進一步強化制粒造球。（2）由于混合機的規格大，為了停機時檢修方便，在減速的一端設計一棘輪聯軸器。在正常運轉時，棘輪脫開；停機檢修需要讓筒體轉到某一位置時，棘輪連接，啟動小電機，很容易的轉動筒體。
設備選擇計算針對大型圓筒制粒機的布置情況，首先初選下列參數：轉速De＝6.5r／min，混合時間t＝5min，圓盤傾角α＝1.5°，混合機填充率Ф＝15％，混合機圓筒轉速與臨界轉速之比i＝0.3，混合機的生產能力Q＝600t／h（1）（1）計算混合機有效內徑De（2）把Nc、i值代入，可得出De＝3.8m，取De為3.7m混合機內徑：D＝De＋0.1＝3.8m（2）計算混合機有效長度Le（3）把Nc、De、t、α、ψ值代入，得Le＝17，取Le為16.5混合機長度：L＝Le＋0.1＝18m（3）混合機最終定型根據以上計算數據，混合機定型規格為：03.8×18m.
混2－1的電機及減速機的選擇（1）傳動滾筒軸功率的計算N0＝（K1×Lh×V＋K2×Lh×Q＋0.00273×QxH）×K3（6）式中：N0―傳動滾筒軸功率（kW）K1×Lh×V―輸送帶及托輥轉動部分運轉功率（kW）K2×Lh×Q―物料水平運輸功率（kW）0.00273×Q×H―物料垂直提升功率（kW）Lh―輸送機水平投影長度（m）H―輸送機垂直提升高度（m）K1―空載運行功率系數K2―物料水平運行功率系數K3―附加功率系數根據開始確定的皮帶機參數，查找相關資料，確定如下參數值：K1＝0.0306，K2＝10.89×10－5，K3＝1.2，Lh＝29.605m，H＝10.915m，Q＝600t／h，V＝1.6m／s，代入公式，得N0＝30.23kW（2）電機功率計算N＝K×N0／η（7）式中：N－電機功率（kW）K－功率備用系數，取K＝1.4η－總傳動效率，取η＝0.9把K，N0，η值代入，得N＝34.7kW最后，確定電機功率為45kW，選擇了Y225M－4電機（3）減速機的選擇確定速比：i＝π×D×V電／V（8）式中：i―減速機速比D―傳動滾筒直徑，D＝800mmV電―電機轉速，為1500r／minV―皮帶帶速，取V＝1.6m／s把各值代入公式，得i＝40根據速比及減速機的額定承載功率，選擇ZQ750型減速機。
結束語三燒通過混合料制粒系統的改造，延長了有效混合制粒時間，改善了造球效果，提高了燒結礦轉鼓強度，降低了固體燃料消耗。三燒制粒系統的成功改造也為國內同類型企業提供了一定的借鑒意義。
