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隔膜堿蒸發(fā)裝置由一組三效四體的A蒸發(fā)和兩組三效三體的B、C蒸發(fā)組成，設計產(chǎn)堿能力8萬t/a。長期以來，原氯堿廠3套蒸發(fā)裝置使用6臺WG型立式離心機進行鹽堿分離，分離出固體鹽后，再用雜水化成250.0kg/m3的淡鹽水送往化鹽崗位進行化鹽，進一步將濃度提高到315kg/m3，再進入鹽水中和崗位。

為降低固體鹽用量，進一步增加燒堿鹽鹵比，改進離心機運行狀況，氯堿廠新上了兩臺生產(chǎn)能力為17.91t/h的HR500-N型臥式離心機用于蒸發(fā)裝置取鹽，代替了原有的部分WG型離心機。該型號離心機的特點是性能穩(wěn)定、運行平穩(wěn)，與原WG型離心機相比，是不用雜水化鹽，可以自動將鹽、堿分離，直接取出固體鹽。

兩臺HR500-N型離心機每年能取出5.00萬t干鹽，在優(yōu)先滿足自身化鹽需要7.37萬t/a的條件下，每年還需要向氯堿系統(tǒng)另外補充固體鹽2.37萬t。鹽鹵比可達88.16%。

若將離心機全部改為HR500-N型離心機，考慮到目前的電解能力，即蒸發(fā)采出13.33萬t/a固體鹽，且在優(yōu)先滿足燒堿自身系統(tǒng)用鹽7.37萬t/a的條件下，還能向聯(lián)堿系統(tǒng)送鹽，送鹽量可達5.96萬t/a，鹽鹵比可達129.79%。因此，要提高鹽鹵比，迫切需要對分鹽離心機進行改造。因此，隔膜法生產(chǎn)燒堿裝置分鹽離心機改為HR500-N型臥式離心機，代替原有的WG型離心機用于蒸發(fā)裝置，自動將鹽、堿分離，取出固體鹽，是提高鹽鹵比、降低生產(chǎn)成本的有效途徑。

1、生產(chǎn)運行試驗

為了比較HR500-N型臥式離心機和原WG型離心機的運行效果，也為測試燒堿蒸發(fā)取出的固體鹽應用于聯(lián)堿生產(chǎn)后對聯(lián)堿生產(chǎn)產(chǎn)生的影響，限度地利用鹵水資源，提高經(jīng)濟效益，組織了將燒堿生產(chǎn)取出的固體鹽用于聯(lián)堿生產(chǎn)的生產(chǎn)性試驗。

1.1、試驗目的

(1)比較采用新型HR500-N型臥式離心機和原WG型離心機的蒸發(fā)運行效果。

(2)由于HR500-N型臥式離心機從蒸發(fā)取出的鹽中含有一定量的NaOH，并且取出鹽的溫度比真空鹽高，因此，將HR500-N型臥式離心機從蒸發(fā)取出的固體鹽送至聯(lián)堿系統(tǒng)，以測試NaOH和溫度對聯(lián)堿生產(chǎn)的影響。

1.2、試驗內(nèi)容簡介

對上述方案進行了為期32天、總計75個班次的燒堿鹽送聯(lián)堿系統(tǒng)使用的工業(yè)運行試驗。

1.2.1、氯堿系統(tǒng)

雙電解運行電流為14.0、24.0kA。蒸發(fā)系統(tǒng)運行情況基本正常。A蒸發(fā)于12月5日和12月14日由于大氣冷凝器和濃效采鹽泵等原因分別耽誤4.5h和5.0h。12月9日，A蒸發(fā)正常洗效。運行期間A蒸發(fā)耽誤時間累計25.5h，占總生產(chǎn)時間的7.08%。

HR500-N型離心機生產(chǎn)運行平穩(wěn)，產(chǎn)鹽正常，鹽堿分離情況良好。

1.2.2、聯(lián)堿系統(tǒng)

聯(lián)堿雙系統(tǒng)生產(chǎn)。純堿7臺碳化塔、2臺煅燒爐，氯化銨5套系統(tǒng)，母液平衡，工藝情況良好，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。試運行期間聯(lián)堿系統(tǒng)共用鹽13537t，純堿平均產(chǎn)量845.25t/d。銨、堿比為1.02∶1。

1.3、測試內(nèi)容及結(jié)果

1.3.1、氯堿系統(tǒng)

1.3.1.1、HR500-N型離心機運行及生產(chǎn)能力

試運行期間，由于蒸發(fā)系統(tǒng)運行基本正常，HR500-N型離心機本身故障影響較小，離心機實現(xiàn)了長周期、連續(xù)、穩(wěn)定運行。試運行期間，離心機生產(chǎn)并送氯化銨系統(tǒng)中的干鹽297車，合1039.50t。平均每天69.30t，其間，日送鹽量115.50t，最少31.50t。

1.3.1.2、回收鹽質(zhì)量

在試運行期間，回收鹽質(zhì)量相對穩(wěn)定，各項指標如表1。

1.3.2、聯(lián)堿系統(tǒng)

送聯(lián)堿使用的回收鹽按當班加入系統(tǒng)的原則進行。每加入1t回收鹽帶入聯(lián)堿系統(tǒng)的H2O量為48.5kg，SO2-4量為7.3kg，NaOH量為11.6kg，NaCl量為910.7k。

對聯(lián)堿系統(tǒng)生產(chǎn)而言，成品AⅡ中pH值、SO2-4以及車間內(nèi)部各項指標等均基本正常。成品AⅡ中pH值平均為9.18，為9.26，最小為9.11；氯化銨生產(chǎn)部分：冷析、鹽析溫度正常，均在合格指標范圍內(nèi)。

1.4、試驗結(jié)果

從現(xiàn)場檢測和小試結(jié)果看，聯(lián)堿系統(tǒng)在使用回收鹽時，不會對聯(lián)堿母液組分產(chǎn)生大的影響，即當鴻化公司氯堿系統(tǒng)蒸發(fā)回收鹽在滿足其自身使用的前提下，每年向聯(lián)堿系統(tǒng)送6.137萬t左右的固體鹽，對聯(lián)堿系統(tǒng)的生產(chǎn)不產(chǎn)生影響。

2、運行情況小結(jié)

離心機使用情況良好，其性能明顯優(yōu)于原WG型離心機。且由氯堿HR500-N型臥式離心機分離出的固體鹽質(zhì)量穩(wěn)定，送聯(lián)堿系統(tǒng)的使用情況良好，不對聯(lián)堿系統(tǒng)的生產(chǎn)產(chǎn)生不好的影響。

3、下一步工作設想

將鴻化公司氯堿廠隔膜蒸發(fā)裝置的其余4臺WG型離心機逐步用HR500-N型臥式離心機來替代，以利于取出大量固體鹽供燒堿自身和送聯(lián)堿使用，限度地增加公司總用鹵量，以部分替代固體鹽，降低公司的生產(chǎn)用鹽成本。

4、結(jié)語

離心機改型后，不僅運行效果比原型號離心機好，性能穩(wěn)定，且為氯堿企業(yè)提高鹽鹵比探索出一條新的思路。對于其它氯堿企業(yè)而言，通過改造離心機后取干鹽，實現(xiàn)全鹵制堿的同時，且采出固體鹽的物理和化學性質(zhì)又可以滿足其它用鹽裝置的要求時，都可以選用同類型的離心機以固體鹽的形式進行分離，供其它用鹽裝置使用。這樣，將提高鹽鹵比的范疇擴大到整個企業(yè)，可以提高企業(yè)整體使用液體鹽的比例，從而達到降低生產(chǎn)成本、提高企業(yè)經(jīng)濟效益的目的。

信息標題：臥式離心機在蒸發(fā)過程中的應用

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