燃燒熱釋放量測試理論是基于純燃燒卡路里與燃燒的氧氣量成正比，每燃燒1KG氧氣將會產生13.1 MJ/kg的燃氣， 測試氣體的熱排放，點火時間，氧氣消耗率，CO, CO2生成率，燃氣的氣流都將會被測量。
泰思泰克該汽車電池熱釋放測試系統參考ISO9705及GB/T 20286-2006，GB/T 27904-2011及GB/T 25207-2010“表面制品的實體房間火試驗方法”等測試標準規定的熱釋放量測試方法設計研發；
該測試系統參考ISO9705規定并重點參考國外相關大型熱釋放測試系統的相關論文研究及實際案例；其煙道系統包括：管道材質，法蘭連接方式，集煙罩，集煙彎管，導流管，混合管，測量管段，排氣管段，延伸段等；
數據采樣系統重點參考國外相關氣流采樣方法及排煙管中不同界面的氣流速率分布研究及氣流穩流段的相關研究確定煙氣的采樣位置，以確保煙氣采樣的穩定性和準確性。
型號：TTech-GBT 31467
標準：GBT 31467，ISO9705 ，GB/T 20286-2006，GB/T 27904-2011，GB/T 25207-2010
方案說明：
1、測試系統由如下幾部分構成：
1.1、 控制室：包括煙氣采樣及預處理系統，氣體分析系統，數據采集計算機分析系統等。
1.2、 排煙系統：包括集煙罩，導流管，混合管，測試煙管，風機等；
1.3、 燃燒測試系統：燃氣控制系統，點火系統，稱重系統，溫度測控系統等。
1.4、其他說明
集煙罩外側配備攝像頭，可在測試室觀察并記錄測試過程。
2、樣品觸發方式：
2.1、火焰出發方式（選配）
2.1.1點火系統：方案提供甲烷燃氣點火加熱。
2.1.2 配備可移動式沙盒點火裝置及點火控制系統；通過控制燃氣供給量及沙盒燃燒器提供火源，給被測時間提供火焰，火焰溫度可達800℃；
2.1.3 火焰控制系統以熱量測試系統實施監控，可以對試樣熱釋放量的計算實時補償火焰熱量。
2.2 陶瓷平板加熱器。
2.2.1 加熱板表面溫度可達500℃；加熱功率1kw;
2.2.2、溫度可通過電腦軟件實時控制及顯示；
2.2.3、可遠程實現加熱控制及監測。
2.2.4、可通過試樣表面溫度的實時監測，顯示鋰電池的失效過程模擬；
2.3、針刺功能失效裝置（選配）
2.3.1，試驗臺由機械系統、電伺服系統和電氣系統三部分組成，其中包含1 個手動可升降平臺
和1 個電伺服加載通道。機械系統包括試驗臺臺體、升降平臺、導向等；電伺服系統包括電
機、減速機、電缸、驅動器等；電氣系統包括配電柜、計算機控制系統及采集測量系統
2.3.2，排氣點燃功能：
試樣表面配備點火系統，可實現遠程打火引燃樣品熱失控初期排放的可燃氣體；
3.1、不銹鋼錐形集煙罩，底部開口尺寸為 4000mm x 4000mm；高 1000mm;集煙罩鋼板厚度2mm;根據實驗室實際條件調整。
3.2、集煙罩上端設置煙氣均混器；尺寸為900mm x 900mm x900mm 內置雙層隔板增加氣體混合效果；耐溫1200℃
3.3、排煙管道材質為不銹鋼；排煙管道直徑400mm；直管段長度不小于4.8米。直管段兩端加設均流器，使測量點氣
4、氣體取樣系統 Gas sampling Systme
4.1包括環形取樣器、吸氣泵，微粒過濾器、冷阱、排氣閥、水分過濾器及CO2過濾器
4.2三級過濾器；過濾精度達0.2um的三級煙塵過濾系統，保證氣體分析儀的長期使用壽命；
4.3壓縮機空調制冷系統；控制溫度0~5℃；氣體采集系統采用壓縮機型冷凝器，精確控制采集氣體溫度在4℃±1℃；使氣體分析更加準確；
4.4吸氣泵，流量:33L/min，真空度: 700 ㎜Hg，壓力: 2.5 bar
4.5干燥筒；過濾水分及雜質；
4.6流量控制器； 控制吸氣流量；
4.7取樣器有12個小孔與氣流方向相反；內裝煙塵過濾器；距集煙罩685mm處；
5、氣體分析系統Measuring System
5.1進口順磁氧分析儀 量程0~25%，線性偏差小于1%，氧分析儀響應時間不超過6S，分析儀輸出分辨率100X10-6；
5.2進口紅外線CO2分析儀 量程：0~10%，誤差：1%FS，重復性<1%，再現性小于2%；
5.3進口紅外線CO分析儀 量程：0~1%，誤差：1%FS, 重復性1%FS,再現性小于2%；
6、煙密度測試系統
6.1光源：美國進口0.5W氦氖激光器；用作發射光源。
6.2美國進口光電接收器: 波長范圍350-1100nm; 峰值相應：0.65A/W;輸出電流：100mA; 增益調節 70dB; 控測器線性度≥99.8%，不穩定度<0.1%，光源接收精度0.1%。
7.風速控制系統
7.1.采用中國臺灣臺達變頻器，精確控制煙道風速；（報價不含變頻器，變頻與風機同時）
7.2.采用皮托管與美國進口微壓差變送器測量風壓與風速；
7.3.風速信號自動反饋，實現風速自動閉環控制，風速更穩定，抗干擾性強；
8 溫控采集
8.1、系統配置3支進口K型鎧裝熱電偶監測排煙管道溫度變化，精度0.1℃；
8.2、熱電偶參數，小于0.25mm絲徑；溫度精度0.1℃；
9、數據采集與控制系統
9.1、標準控制機柜，配備Dell主流配備電腦，19”液晶顯示器；
9.2、系統配置16位高精度數據采集模塊；
9.3、系統時間記錄精度0.1s；
9.4、電腦控制系統與數采采用數字通信傳輸，實現數據實時監控與準確記錄；
9.5、采用軟件界面與控制面板交互控制，方便試驗操作；
9.6、實時顯示系統運行狀態；故障狀態下聲光報警；
9.7、控制柜集成USB接口，可連接打印機，打印報告；
10、應用軟件測試系統
10.1、 LABVIEW編輯應用軟件，控制界面友好，操作方便；數據交互性功能強大，更適用于進行科學研究分析；
10.2、數據采集頻率：1s 可設定；最小0.1s;
10.3、能夠：顯示儀器狀態；校準儀器和儲存校準結果；收集測試數據；計算所需參數；
10.4、軟件功能模塊化設計，可獨立分析各個試驗數據的過程曲線。
10.5、所有測試數據及計算數據（包括：溫度，濕度，流量，壓力，透光率，O2/CO2/CO濃度,質量，熱流量等）可自由選擇顯示在主界面中，同時可單獨調取上述所有數據并可在電腦上自由放大和縮小；
10.6、可通過參數設置（包括O2/CO2/CO分別的延時時間，校準濾光片實際值，管道直徑等；）對試驗中的原始數據進行修訂后，對同一個試樣的測試結果的差異性進行對比。可幫助客戶進行試驗影響因素的分析。
10.7、試驗報告可實現完整圖和縮略圖的切換分析。
10.8、可在線對O2，CO,CO2的延時進行獨立修訂，進而對比測試結果，對實驗結果進行深層次分析。
10.9、可自由選擇數據輸出曲線：O2，CO2，CO,MASS,Heatflux等
10.10、上位機通過RS485接口通訊模塊與可編程控制器通訊鏈接，進行數據傳送和動作控制；
10.11、系統控制與實驗校準采用模塊化設計，功能強大，操作簡單；
10.12、校準歷史記錄可查詢；
10.13、配置視頻監控窗口，可觀察和錄制實驗視頻；
10.14、個性定制報告模板，試驗后自動生成實驗報告；
測試報告模塊功能強大，可預覽，編輯和生成報告；
