什么是色素炭黑？
作為色素用于涂料、油墨和塑膠的炭黑稱為色素炭黑，或者顏料炭黑。色素炭黑用到涂料、油墨、塑膠里，還有導電、防靜電、屏蔽紫外線、防止樹脂老化的作用，因此，人們區別用于橡膠的炭黑，把色素炭黑廣義地稱之為特種炭黑。
色素炭黑的特點
1.與其他顏料相比，炭黑有更好的著色力和遮蓋力。
2.與其他顏料相比，炭黑有非常優異的耐熱性、耐化學性和耐光性。
3.由于炭黑的粒徑只有幾個納米到幾十個納米，孔隙率達90%，又是無機材料，因此普通炭黑很難穩定地分散到有機的樹脂體系中，而經過嚴格控制和特殊改性工藝生產的色素炭黑則能很好的在涂料、油墨和塑膠體系中體現分散性。
4.與橡膠炭黑相比，色素炭黑對黑度、著色力、表面活性、導電性、灰分、甲苯透光率、分散性、流動性等品質指標有著更多、更特殊的要求。
色素炭黑技術工藝（生產方法）
根據生產工藝的不同，炭黑生產方法分為爐法、接觸法（主要為槽法和無槽氣法）和熱裂解法三種。勇鋒公司的炭黑產品就用的是最重要也是的生產工藝--爐法和氣法制得的。
1.爐法就是在密閉的反應爐中，將氣態烴（一般是天然氣）或者液態烴（一般是煤焦油或蒽油）作為原料，供以適量的空氣，在反應爐內形成密閉的湍流系統，在高溫下經熱氧化而分解生成炭黑（所生成的炭黑性能可通過猝熄火焰來控制），然后冷卻并使用過濾系統把產成的炭黑從氣煙中分離出來。爐法的特點是原材料的選擇范圍很廣，且生產出的炭黑性能多種多樣。
其中使用氣態烴為主要原料的稱為氣爐法，使用液態烴為主要原料的稱為油爐法。
油爐法和其他炭黑制造方法相比，能制造性能各異的炭黑品種，且具有工藝調節手段多，單位產能和熱能利用率高，原料消耗和綜合能耗低以及成本低等特點，因此已經成為炭黑制造的主導方法，目前95%以上的炭黑都是采用油爐法制造的。
2.槽法是將固態烴（粗蒽）或液態烴（蒽油）經氣化釜氣化后，和可燃性氣體（一般使用天然氣，也可使用焦爐煤氣或水煤氣）混合后作為原料，由環形布置的管網送入自然通風的火房，在槽鋼下通過數以千計的瓷制火嘴進行不燃燒，形成魚尾形的擴散火焰，其還原層與緩慢往復運動的槽鋼相接觸，使裂解生成的炭黑沉積在槽鋼表面，經槽鋼面冷卻收集生成炭黑的工藝。這種工藝生產出來的色素炭黑收率較爐法偏低，但原生粒子粒徑小，在黑度和著色力方面均有更好的表現。
無槽混氣法是氣法生產炭黑時火房不設槽鋼的氣法炭黑改進工藝，生產中只收集煙氣中懸浮的炭黑。無槽混氣法與槽法相比，生產能力較大，但由于取消了槽鋼，對火焰的控制不如槽法和滾筒法，生成炭黑的黑度比槽法或滾筒法稍低。
炭黑的粉狀和粒狀
色素炭黑有兩種物理存在形式：粉狀和粒狀。粉狀易分散但運輸成本高，使用時易污染環境。粒狀炭黑揚塵小、密度高、更便于運輸，但相對于粉狀炭黑較難分散。
