色素炭黑分散的目的是使其在載體中處于一種均勻的分布狀態，這種分布程度的不同，會直接影響到產品的色相、黑度和遮蓋力。棗莊鑫源化工專家研究發現，炭黑的分散主要受制于三個因素：(1)色素炭黑原始粒子的大小，結構的高低等性能；(2)載體或分散介質的類型，加入分散劑后，會涂覆在炭黑粒子的表面，從而在一定程度上降低炭黑粒子之間的內聚力，有助于增加炭黑的分散性；(3)所使用的產品的分散設備類型。
色素炭黑的分散在實際產品的生產應用中至關重要，在使用色素炭黑著色時，如果炭黑分散性效果不好會導致以下方面的后果：
1、顏色強度不穩定，色素炭黑的黑度不能很好地展現，并且表觀色澤不好；
2、分布不均勻，出現條紋；
3、在油墨、涂料等產品中表面的不均勻性會導致印刷出現問題；
4、擠出機的過濾篩網被堵塞；在擠出加工吹朔薄膜時，未破碎的炭黑附聚物引起膜泡撕裂；
5、引起單絲和扁絲斷裂，制品機械強度降低。
備注：炭黑被研磨分散時，色素炭黑粒子要達到一定的細度是最起碼的要求。一般情況下其細度應≤15 um，在高檔的涂料中，也會有更高的要求甚至要低于5um，色素炭黑所含的水分越低，對于分散相對來說也就會更加容易一些。這是因為在分散體系中，色素炭黑粒子相互間的靜電高低，與其周圍形成的雙電層厚度有關，如果雙電層的厚度降低，就會直接影響粒子分散穩定性的降低。而當炭黑（或其他顏料）粒子表面的水份較高時，就會導致雙電層厚度降低，從而影響到分散穩定性。
色素炭黑，高色素炭黑
