硫化碳黑-色素炭黑-棗莊鑫源化工有限責任公司
碳黑硫化是橡膠制品生產過程的個主要工序,硫化過程是橡膠長鏈分子進行化學交聯反應的過程,這種交聯是在一定溫度,時間和壓力條件下完成的.硫化條件與橡膠的品種,硫化體系,硫化方法等有直接的關系.
溫度,時間,壓力被稱為橡膠硫化的三要素
硫化過程膠料性能的變化
⑴ 定伸應力隨著硫化程度的加深,硫化膠的定伸應力提高.⑵ 拉斷強度軟質橡膠的拉斷強度隨著交聯程度的增加而逐漸提高,直到出現值.達到過硫化階段時,橡膠的拉斷強度會有所下降.⑶ 拉斷伸長率橡膠的拉斷伸長率隨著交聯程度的增加而逐漸降低.⑷ 壓縮變形橡膠的壓縮變形隨交聯程度的增加而降低,但過了正硫化時間以后,壓縮變形又逐漸增大.⑸ 硬度硫化膠硬度在硫化開始后即迅速增大,在正硫化點時基本達到值,延長硫化時間,硬度基本保持恒定.⑹ 耐磨性硫化開始時,硫化膠的耐磨性逐漸增大,正硫化時達到水平.欠硫化或過硫化對耐磨性都有不利的影響,但過硫化所受的影響較小.⑺ 抗溶劑性硫化膠的交聯密度增加,溶脹程度減小
方法及介質
⑴ 模型硫化,金屬模具介質,飽和蒸汽熱油或電熱加熱⑵ 直接蒸汽硫化,飽和蒸汽介質,飽和蒸汽加熱⑶ 水胎或膠囊硫化,橡膠介質,過熱水加熱⑷ 熱空氣硫化,熱空氣介質,熱空氣加熱
硫化條件的確定與調整
⑴ 硫化溫度在選定硫化溫度時,要依據兼顧硫化膠的性能和生產效率的原則.需考慮膠種,硫化體系,硫化方法和制品結構等因素.
⑵ 硫化時間硫化溫度確定以后,通常使用硫化儀來作出硫化曲線,確定硫化時間.但對于產品還需考慮以下因素:制品的厚度,制品的結構和材料的組成,模型尺寸,硫化方法等.色素炭黑
⑶ 硫化壓力
硫化壓力的作用:a 提高膠料的致密性,消除氣泡.b 促進膠料在模具內的流動,使其迅速填滿模腔.c 使膠料與模具表面貼合緊密,得到清晰的花紋及光滑表面.d 提高橡膠與布層或金屬的密著力和制品的耐屈撓性
硫化壓力加載的方式:
a 由平板硫化機和模具傳遞壓力(或柱壓機傳遞壓力).b 由硫化介質直接加壓.c 由壓縮空氣加壓.硫化壓力的大小,可根據膠料的性能(主要是可塑性),產品結構及工藝條件而定.
