由于工藝過程的需要，蒸汽及其它工業氣體在某食品的工廠得到了廣泛應用。經過長期的技術交流與合作，其中在為解決氮氣供應系統上的壓力控制問題的案例中，美國YLOK依洛克進口蒸汽減壓閥在發揮了節能增效的作用，節省了大量的資金和人力。
A—N2Generator氮氣發生器
B—LiquidN2Tank液氮儲存罐
C—LiquidN2Vaporizer液氮汽化器
D—PressReduceValve減壓閥
E、F—PressureGauge壓力表
G—SafetyValve安全閥
H—PressureSensor壓力傳感器
I—solenoidvalve電磁開關閥
這是一個完整的氮氣供應系統。氮氣發生器A是平時的主供應系統，從B至I是后備系統。如果系統正常運行，A的供氣壓力是5Barg。但當氮氣用量過大時，A的供氣壓力PH就會下降，當PH<4.2Barg時，電磁閥I開啟，液氮由C汽化后經D減壓補充至系統中，保證系統的氮氣用量。
前一段時間，由于減壓閥D出現了問題，導致氮氣供應壓力升高，液氮用量大大增加。工程師用一個同型號的新減壓閥換掉了舊的，經過運行發現，氮氣用量還是居高不下，并且供氣壓力也時高時低。工程部經理對此事十分重視。在他的要求下，YLOK閥門技術部進行了詳細的系統分析，發現減壓閥控制壓力不穩是問題的關鍵。原來的減壓閥的下游壓力PF會隨著上游壓力PE的波動而波動，調節偏差很大。經過分析，造成上減壓閥上游壓力波動的因素有兩個：
1、儲氮罐B中的壓力PJ正常時維持在6.5～7Barg，但會因為汽化、散熱或其它原因會造成壓力波動；
2、汽化器C的汽化過程也會因為某些原因造成出口壓力波動。尤其是在電磁閥開啟頻繁時波動會更大。
由于系統的原因，這種波動是不可避免的。如果減壓閥不能精確控制壓力，當上游壓力升高時，下游壓力也隨著升高，當供氣管內的壓力PH升高時，高壓力狀態下的氮氣發生器A的制氮量就會下降，就會導致液氮使用量加大。
在這種情況下，工程師將原來的減壓閥換成美國YLOK-WDV-SD導閥型減壓閥。這種減壓閥由導閥的感應管感受下游壓力的波動，根據負荷情況控制導閥的開度，再通過內部導管控制主閥的開度，達到控制壓力的目的。這種減壓力閥的控制精度很高，無論是上游壓力的波動還是負載的變化，均能精確控制下游壓力在+/-0.1Barg范圍內。
經過一段時間的運行發現:斯派莎克的25P減壓閥壓力控制精確，液氮的用量也減少了很多
