在真空過程中使用隔膜密封系統的，必須克服一項重大挑戰-在同時出現壓力下降和溫度上升的情況下，仍需提供可靠的測量結果。一家生產鄰苯二甲酸酐(PA)的化工企業的案例表明，要想始終如一地達到該標準，并非易事。
PA主要用作塑料增塑劑，同時也可用于合成樹脂和染料的生產過程。一般而言，工廠操作員通過鄰二甲苯在氣相中的催化氧化反應，以及之后的真空蒸餾過程獲得該化合物。
1、壓力測量的關鍵階段
壓力測量的關鍵階段在蒸餾塔中。在這里，當壓力下降到10kPa絕壓時，過程溫度可以升到230℃以上。在這兩種反向作用下，基于傳統測量技術的壓力變送器會以相對較快的速度逼近性能極限。
因此，廠商不得不面對這樣的事實：僅過了14天，所有壓力變送器的測量偏差均超出了規定公差。
2、隔膜密封系統：所有元件均適配真空過程
對此，威卡憑借深入的專業知識，設計了一款用于真空過程的隔膜密封系統，其中包括：
◆1個壓力變送器(型號IPT-20)
◆1個帶平嵌膜片的法蘭連接式隔膜密封(型號990.27)
◆1個毛細管
根據真空過程條件精準定制壓力變送器隔膜密封系統，并且經受住了應用條件的考驗。
測量系統的所有元件均針對該應用專門選擇：
◆硅油KN32被用作壓力傳輸過程的填充液。隔膜密封、毛細管、連接件的清洗和調節，以及自動充液過程也實現了準確的相互匹配。
◆在敏感極限范圍內，即使只是過多或過少的一滴液體，也會破壞隔膜密封系統的體積平衡，損害其功能，進而導致測量誤差。
3、應用條件下的測試
在清洗后，首先將隔膜密封系統的所有部件焊接成一個整體，然后對系統進行充液和調整。在交付之前，還有一項關鍵步驟-在實驗室中根據客戶所要求的條件，模擬隔膜密封系統的真空過程，并對其進行熱老化處理。這樣的測試能夠驗證測量系統的過程適用性。
