故障現象 | 故障原因 | 故障處理方法 |
氧化鋯分析儀無指示 | 電爐未加熱 | 檢查溫度控制電路的加熱器，熱電偶等，找出電爐不加熱的原因 |
信號輸出回路開路 | 檢查輸出回路接線確保接觸良好 | |
鋯管多孔鉑電極斷路 | 用數字萬用表檢查鋯管內阻，在儀表規定的工作溫度下，如果鋯管兩電極引線間的阻值大于100Ω，則應更換鋯管 | |
氧化鋯分析儀示值偏高 | 鋯管破裂漏氣 | 檢查更換鋯管 |
鋯管產生小裂紋，導致電極部分短路滲透 | 更換檢查 | |
鋯管老化 | 測量鋯管內阻，方法是在儀表規定工作溫度下，用數字萬用表檢測兩電極引線間的阻值，一支新的鋯管內阻應小于50Ω，如果鋯管內阻大于100Ω時，可適當提高爐溫繼續使用。若儀表誤差過大，超出允許誤差范圍時，應更換鋯管 | |
爐溫過低，造成鋯管內阻過高 | 檢查校正爐溫 | |
氧化鋯分析儀示值抖動 | 放大器放大倍數過高 | 檢修放大器，調整放大倍數 |
接線接觸不良 | 檢查并緊固接線端子 | |
插接件接觸不良 | 清洗插接件 | |
氧化鋯分析儀示值偏低 | 樣氣中可能存在可燃氣體 | 抽樣檢查樣氣，如果樣氣中的確有可燃氣體存在，則應調整工況除去可燃氣體，或者在樣氣中加裝凈化器除去可燃氣體組分 |
探頭過濾器堵塞、氣阻大，影響被測氣體中氧分子擴散速度 | 反向吹掃，清洗過濾器，如果不能疏通，則更換過濾器 | |
爐溫過高 | 檢查校正爐溫 | |
量程電勢偏低 | 利用給定電勢差校正量程電勢 | |
輸出信號波動大 | 取樣點位置不合適 | 和工藝配合檢查，更換取樣點位置 |
儀表始終顯示滿量程 | 燃燒系統不穩定，超負荷運行或有明火沖擊鋯管，氣體流量變化大 | 和工藝配合檢查，調整工藝參數，檢查、更換氣路閥件 |
樣氣帶水并在鋯管中汽化 | 檢查樣氣有無冷凝水或者水霧，鋯管出口稍向下傾斜改進樣氣預處理系統 | |
電極信號反接 | 正確連接 | |
鋯管電極脫落，或經長期使用后鉑電極蒸發 | 檢查鋯管兩極間電阻，如果超過100Ω，則則更換鋯管 |
氧化鋯分析儀故障實例分析
1、一臺氧化鋯分析儀運行一段時間后，工藝反映指示偏低
故障檢查、分析：經檢查發現氧化鋯探頭過濾器堵塞，氣阻増大，影響被測氣體中氧分子的擴散速度，造成指示偏低。
故障處理：反向吹掃、清理過濾器：如果不能疏通，則更換過濾器。
2、新安裝的氧化鋯分析儀投運后，工藝反映指示偏高
故障檢查、分析：經檢查發現氧化鋯探頭安裝法蘭密封不嚴，造成漏氣導致空氣進入，所以指示偏高
故障處理：更換法蘭密封墊片（同時查找標氣人口處是否有泄漏）。
3、氧化鋯分析儀運行突然無指示
故障檢查、分析：經檢查發現氧化鋯電爐未加熱，檢查加熱器、熱電偶均正常，后發現溫度控制板故障。
故障處理：更換控制板，指示正常。
4、鍋爐剛投運后，氧化鋯分析儀運行指示波動大
故障檢查、分析：經檢查發現燃料系統不穩定，超負荷運行或有明火沖擊鋯頭，造成氣樣流量變化較大。
故障處理：和工藝配合檢查、調整工藝參數，使樣品流量穩定。
