2011年初，四川某煤業集團實行的的產量規劃，要求多個礦井大幅提升產量，但規劃實施不久，發現該露天礦使用的顎式碎石機破碎能力無法滿足整條生產線的需求，破碎能力不足因而經常出現堵眼等現象。該公司在進行討論后聯系了云南昆明礦機，希望進行專題改造升級，云南昆明礦機時間派出相關碎石機、選礦設備專家趕赴現場，組織了一系列專題攻關，最終幫助該公司成功實施了碎石機的破碎力提升改造。
經云南昆明礦機碎石機專家現場查看，該顎式碎石機整套全套破碎篩分生產線的組成及運作流程為：給料機入料漏斗上口為110mm礦工鋼焊制的0.8x1m的篩子，該給煤機的給料能力有三個檔：每小時400t、600t、800t，入料口入料為1m2；通過輸送能力為每小時600t的1.4m皮帶機將料送入到顎式碎石機的，碎石機入料口尺寸為1.2x1.2m，出料口塊煤粒度小于300mm；破碎后的煤炭進入輸送能力為每小時300t的lm皮帶機，再送往篩分樓；經過振動篩篩成塊煤和面煤；由兩條0.8m皮帶機分別輸送到塊煤和面煤棧橋。
通過云南昆明礦機選礦設備專家對現場的綜合觀察分析，認定造成顎式碎石機破碎能力不足的原因有：
(1)給料量大于碎石機設計破碎能力。因為該煤業集團的顎式碎石機是根據原有生產能力選型的，突然增大產量規劃后，則造成了該問題。該碎石機原設計是用于破碎巖石的，顎板的振幅為40mm，底口的振幅僅有15mm。在該條生產線上被用來破碎煤炭，煤炭的質地較軟，被顎板壓縮20-40mm后不能達到破碎的目的，如果遇到粒度500mm的塊煤多塊同時進入到碎石機內，幾個大塊煤總在入料口內亂蹦，無法下落到顎口中，就形成碎石機內的塊煤在碎石機口內滯留，最終造成堵眼。如果不能不及時停止入料，皮帶機就會造成大量煤炭外溢。
退一步來講，即使1.4m皮帶機能在故障發生時及時停下，但堵在碎石機內的塊煤不能被及時破碎，則造成了經常堵眼的現象，這樣的情況下，整個破碎系統只能停機處理，否則就無法繼續正常作業。而該煤業集團采用的維修的方法就是用人工把堵塞的煤炭拿出來，這樣的檢修作業不但造成了嚴重的較長時間的停產，而且相關檢修人員的人身安全得不到充分保障。據該公司統計數據，每班作業因堵眼造成的停機時間最長可達4-5h，這造成了整個篩分系統作業能力低下，每班僅有300-500t，嚴重影響了該公司的效益。
(2)由于該煤業公司的作業方式----露天礦，且采用電鏟采煤，造成煤塊粒度較大，的達到1m以上，給煤機入口的篩子經常被大塊卡死，時間一長整個篩面全部被堵死，使得給煤機無法入料，因篩面用11#礦用工字鋼焊制，強度低，則不能用裝載機或推土機將煤炭壓碎或鏟碎的方法清理，只能用入工的辦法清理，清理時間長。如果在冬天，煤塊較硬的時候，一旦出現故障，一個班的時間也清理不完，嚴重影響破碎能力。
(3)給煤機曲柄行程為可調式，是通過一個連接銷子完成行程調節，從而達到調節給煤量的目的。但由于給煤機長時間使用，檢查保養難以及時進行，使得曲柄變形，銷子經常損壞，每班都需更換幾次，也影響了破碎能力。
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未完待續。
