根據云南昆明礦機廠跳汰機技術人員長達10年的技術跟蹤和統計，截至2013年底，在我國國內投入實際工業生產中的動篩跳汰機大體可兩大類：液壓式動篩跳汰機和機械式動篩跳汰機。這兩大類動篩跳汰機在工作機理、機體結構、作業效果來說大同小異，既然同屬于動篩跳汰機，則都是通過動篩在介質中相對往復運動使得礦物顆粒在介質中按照比重產生分層效果，最后立輪把目的礦物提升排出。這兩類動篩跳汰機的入選礦物顆粒稍有所不同，入選區間位于25mm-400mm，處理能力從50t/h-300t/h不等，跳汰室面積2.2m2-4m2。
昆明礦機廠技術人員做的現場技術統計數據及實驗室試驗結果表明，在煤礦選煤作業中，無論液壓動篩跳汰機還是機械動篩跳汰機，期跳汰選美的工藝流程基本相似，梅精礦的分選效率均在93%-96%之間，能耗情況也基本保持一致，每噸的耗水量在0.03～0.09立方、每噸的電能消耗量為0.5～0.8KW。
其實，液壓動篩跳汰機和機械動篩跳汰機最主要的區別在于動篩和排矸輪的驅動機構不同。前者相對來說功能設置、設備操作、頻率和振幅調節更為方便，但其結構也比較復雜，尤其對于部分液壓動篩跳汰機來說，高壓高頻的設備運作對于液壓件是一種嚴酷的考驗，所以故障率相對較高、故障診斷和維修較為麻煩，后期使用和維護成本較高。而機械式跳汰機則正好相反，其驅動、傳動結構均為機械式的，排矸輪轉數、頻率等通過變頻調速電機實現在線連續可調。而對于很少在設備運行期間調節的振幅等則采取了停機手動調節的設計方式，且可調寬度、連續性與液壓動篩相同。機械動篩跳汰機在這方面表現出來的操作維護簡單化、運行可靠性，更加適合我國目前的選礦廠作業需要，所以昆明礦機設計生產的系列跳汰機不僅在眾多大型正規選煤廠 (比如西山煤電公司馬蘭、屯蘭等大型煉焦煤選煤廠)項目中得到采用，而且對于中小煤礦及井下、露天等惡劣采煤條件的場合中更加實用、適用。
