在自然環境和使用環境長期雙重的影響下，鋼結構的功能將逐漸減弱，這是不可逆的客觀規律。如果可以科學地評估這種破壞的規律和程度，并且可以及時采取有效的處理措施，則可以延遲結構損傷的進程，并且可以達到延長結構使用壽命的目的。
鋼結構損傷檢測包括三個方面：
（1）裂紋檢測。
裂紋檢測包括裂紋的位置，裂紋的方向，裂紋的長度和寬度，裂紋寬度的檢測主要使用10-20倍放大鏡，裂紋對比卡和塞尺等工具。裂紋的長度可以用鋼尺測量，而裂紋的深度可以通過在裂紋中插入極薄的鋼板來粗略地測量，也可以沿裂紋方向取芯或用超聲波儀器檢測。判斷裂紋是否發展可以使用石膏糊法。將厚約10mm，寬50?80mm的石膏餅牢固地粘貼在裂紋上，觀察到石膏有裂紋。
（2）結構變形檢測。
常用的測量結構或構件變形的儀器和工具包括水平儀，經緯儀，錘球，鋼帶，棉線，激光測位移針，紅外測距儀，全站儀等。結構變形的類型很多，例如梁，屋架撓度，屋架傾斜，立柱側移以及根據測試對象需要使用不同的方法和儀器。在測量小跨度梁和屋頂桁架的撓度時，可以使用一種簡單的拉線方法，也可以選擇參考點進行水平測量。通常在屋架中間拉桿從上弦固定吊錘到下弦，進行測量其傾斜值并記錄傾斜方向。
（3）結構材料性能測試。
對鋼材的性能檢測主要是檢查裂紋，孔洞，爐渣夾雜物等，對焊縫主要是檢查爐渣夾雜物，氣泡，咬邊，燒穿，漏焊，未焊透以及焊腳尺寸不合格等，對鉚釘或螺栓主要檢查是否漏鉚，漏檢，錯位，錯排和掉頭。檢查方法主要是外觀檢測，X射線，超聲波檢查，磁粉檢查和滲透檢查。超聲波法在金屬材料檢測中使用時需要高頻，功率不必太大，所以測試靈敏度高，測試精度好。超聲波探傷通常采用兩種方法：縱波探傷和橫波探傷（主要用于焊縫探傷）。
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