目前傳感器密封焊接采用的方法有:電阻焊、氬弧焊、電了束焊、等離子焊等。
1.電阻焊:它用來(lái)焊接薄金屬件,在兩個(gè)電極間夾緊被焊工件通過(guò)大的電流熔化電極接觸的表面,即通過(guò)工件電阻發(fā)熱來(lái)實(shí)施焊接。工件易變形,電阻焊通過(guò)接頭兩邊焊合,而激光焊只從單邊進(jìn)行,電阻焊所用電極需經(jīng)常維護(hù)以清除氧化物和從工件粘連著的金屬,激光焊接薄金屬搭接接頭時(shí)并不接觸工件,再者,光束還可進(jìn)入常規(guī)焊難以焊及的區(qū)域,焊接速度快。
2.氬弧焊:使用非消耗電極與保護(hù)氣體,常用來(lái)焊接薄工件,但焊接速度較慢,且熱輸入比激光焊大很多,易產(chǎn)生變形。
3.等離子弧焊:與氬弧類似,但其焊炬會(huì)產(chǎn)生壓縮電弧,以提高弧溫和能量密度,它比氬弧焊速度快、熔深大,但遜于激光焊。
4.電子束焊:它靠一束加速高能密度電子流撞擊工件,在工件表面很小密積內(nèi)產(chǎn)生巨大的熱,形成"小孔"效應(yīng),從而實(shí)施深熔焊接。電子束焊的主要缺點(diǎn)是需要高真空環(huán)境以防止電子散射,設(shè)備復(fù)雜,焊件尺寸和形狀受到真空室的限制,對(duì)韓件裝配質(zhì)量要求嚴(yán)格,非真空電子束焊也可實(shí)施,但由于電子散射而聚焦不好影響效果。電子束焊還有磁偏移和X射線問(wèn)題,由于電子帶電,會(huì)受磁場(chǎng)偏轉(zhuǎn)影響,故要求電子束焊工件焊前去磁處理。X射線在高壓下特別強(qiáng),需對(duì)操作人員實(shí)施保護(hù)。激光焊則不需真空室和對(duì)工件焊前進(jìn)行去磁處理,它可在大氣中進(jìn)行,也沒(méi)有防X射線問(wèn)題,所以可在生產(chǎn)線內(nèi)聯(lián)機(jī)操作,也可焊接磁性材料。
激光焊接技術(shù)是一種*,由于其的特點(diǎn),特別適合在傳感器密封焊中使用,目前國(guó)外許多生產(chǎn)傳感器壓力傳感器的廠家均利用激光焊接工藝生產(chǎn)傳感器,而國(guó)內(nèi)采用此工藝的廠家不多,主要是一些生產(chǎn)傳感器產(chǎn)品的廠家和部分科研機(jī)構(gòu)在采用此種工藝,且采用國(guó)外激光焊接機(jī)的較多。目前國(guó)內(nèi)激光焊接機(jī)在性能上已和國(guó)外產(chǎn)品相差不遠(yuǎn),可以勝任國(guó)內(nèi)生產(chǎn)傳感器的工藝要求,但價(jià)格是國(guó)外同類產(chǎn)品的1/3-1/5。為提高國(guó)內(nèi)傳感器整體水平以及發(fā)展民族激光產(chǎn)業(yè),我國(guó)的傳感器生產(chǎn)廠家應(yīng)盡快采用國(guó)產(chǎn)激光焊接機(jī)來(lái)生產(chǎn)加工傳感器,以增加產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力,開(kāi)拓國(guó)際市場(chǎng)。
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