滄州海鵬機械有限公司認為
膜片聯(lián)軸器產品的兩個相鄰的螺栓孔之間的膜片段是相同的為懸臂梁，我們是利用材料力學的方法推導出連桿型膜片聯(lián)軸器在單獨承受轉矩、離心載荷、軸向偏移以及角向偏移時膜片內部應力的計算公式,同時提出了 ~種計算膜片扭轉剛度的方法，是運用經驗公式來分析膜片應力和剛度的典型方法，但是不足是無法考慮螺栓孔周圍區(qū)域應力集中效應的影響，導致計算應力與實際應力有較大的差距。
我們廠家制作的膜片聯(lián)軸器采用的是高薪技術制作的，在這種產品技術方面我們廠家還研制了一些相關型號的聯(lián)軸器。我們廠家是通過有限元建模,采用瞬態(tài)動力學方法模擬膜片聯(lián)軸器的“旋轉”狀態(tài)以獲得膜片的動靜復合應力,為膜片應力分析提供了-種更為科學的方法，為進一步的強度校核和疲勞壽命分析打下了良好的基礎。在計算中我們發(fā)現(xiàn)，轉速對于膜片的平均應力和應力幅都有較大影響而對于膜 片疲勞壽命影響比較大的是動應力部分 ，即因角向偏移而產生的應力。所以要提高產品的壽命，在設計制造和安裝的時候需要考慮盡星減小角向的安裝偏差。
海鵬廠家在制作膜片聯(lián)軸器方面，這種產品是大家都比較認可的產品，我們廠家在制作方面是比較典型的運用有限元法和薄板彎曲理論對膜片應力和疲勞壽命開展的研究。實際上相同點是我們需要分析膜片在各種單獨工況下的應力，將靜態(tài)應力(軸向彎曲應力、膜片應力、離心應力)的組合應力作為膜片的平均應力,將旋轉時角向偏移引起的應力作為交變應力幅,應用靜力學分析分別求得平均應力和交變應力幅，然后基于此結果進行疲勞分析。
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