首要，剖析了起重機事端的原因，首要包括人為要素和設備要素。人為要素首要是因為管理者或使用者的命運、省勁、反作用等心理原因，導致行為不合理。材料要素首要是因為設備未按要求進行。設計、制作、裝置、維護、保養，特別是未按要求查驗、帶病運轉，埋下安全隱患。
起重機事端的首要原因如下：
1。違反安全操作規程，如起重物品超載或分量不明、斜拉纜索起重機、起重機下載機不可靠、起重重物綁縛不可靠、吊鉤不可靠、操作人員不合格等。
2。設備安全維護裝置未裝置或失效。如起升高度限制器、起升分量限制器、力矩限制器、吊鉤防脫鉤裝置、操作限位器等未裝置或失效，設備接地或接零不可靠，漏電維護不可靠等。
3。未按要求進行查看和查驗。如果沒有樹立和實施定時查看準則（班前查看、周檢、月檢等），設備沒有按要求提交監督查看組織進行驗收查看和定時查看，結果在“患病”的設備。
4。檢修結束后，無保安人員或警告標志。例如，相鄰設備的運轉不受監控，地面電源開關不掛警示牌等。
5。使用、保養過的人員未按規則穿戴勞作防護用品。
6。塔式起重機的裝置或拆卸不按規則程序進行。
7。汽車起重機在使用過程中，不能保證設備與起重物體、鋼絲繩在作業環境中的安全距離。
針對起重機事端的各種原因，用戶應與制作、裝置、維修單位、起重機監督管理部門和監督查看組織密切配合，加強管理，落實各項查看準則，消除安全隱患。削減事端發生的可能性。用戶至少做好以下作業：
1。仔細加強安全思想作業。從安全員到操作、維護、查看人員，都要培養安全意識，自覺防止不安全行為。
2。嚴格執行安全操作規程，不要違章操作；
3。樹立健全查看準則，嚴格執行。
4。操作人員的訓練和評價。
