2. 流程
首先，將基本原料（例如：水果和糖）混合并在105 C（220F）時進行巴氏**。整個過程中通常含有60-65%的糖，有時還含有水果顆粒。冷卻后，這些原料被輸送至蒸煮罐，同時，添加劑如香料、果膠和食用酸在80至100 C（176-212 F），1.2至1.3巴（18-19psi）攪拌時加入一密閉容器的預混合器。過程的壓力和溫度取決于容器的尺寸，安裝位置和產品。添加食用酸直至pH至達到所需的值。通常pH值為2.8-3.2（由產品決定）。在蒸煮過程中，進行連續pH值控制以調整食用酸的添加量。如果pH值太低（例如：蘋果膠<2.8），果膠就開始變硬變脆并成形過早。如超出一定的pH范圍，就不可能形成凝膠。
3. 解決方法
對于果醬、果凍和果汁中的pH測量，我們建議選用下例系統：
（a）側面安裝：
?復合PH電極：HA405-DPA-SC-S8/225帶銀離子捕捉阱
?護 套：可伸縮型InTrac?777，H=70mm，手動或 氣動實現伸縮。這套裝置可在不中斷生產過程的情況下，使電極縮回沖洗腔進行清洗，也可將電極取出進行保養。
（b）側面安裝：
?復合pH電極：HA405-DPA-SC-S8/120帶銀離子捕捉阱
?護 套：InFit? 761-50CIP/70
（c）推薦變送器：CLL-2PH變送器帶Sensocheck?，可識別電極錯誤信號（例如：電極破損）。 測量數據可直接傳送至計算機控制系統。維護量小的pH電極HA405-DPA-SC-S8。這種凝膠電極已預加壓了2.5巴（36psi），因此不象液體電解質電極，需要與加壓型護套配合使用。
