及時、合理且的就地化學清洗（CIP）對 RO 系統的長期穩定運行是至關重要的。多數情況下采用就地化學清洗。離線清洗只是迫不得已的補充手段。RO系統污堵嚴重到進水通道堵塞 90-99%時，有時可能需要采用離線化學清洗。對于化學清洗容易遇到的一些關鍵問題，SUEZ膜專家總結了十五條問答。
第一問：怎樣判斷 RO 系統什么時候需要化學清洗？
答：判斷 RO 系統什么時候需要化學清洗是*個要解決的問題，很重要、很關鍵。常用標準有下述三條，任何一條達到標準，就應該清洗系統。及時清洗十分重要，當洗不洗，則有可能導致清洗變得很困難。
清洗標準1：參考系統在*初48小時運行后建立的條件，標準化后的產水量損失10%。
清洗標準2：參考系統在*初48小時運行后建立的條件，標準化后的透鹽率增加10%。
清洗標準3：參考系統在*初48小時運行后建立的條件，標準化后的段壓差增加15%。
考慮到標準化對用戶來說有一點難度，我們根據系統每段壓差的變化，建立了一個相對簡單的判斷方法，供大家參考。細節如下。
在產水量、回收率、水溫、TDS 等運行參數基本保持與初始值一致的情況下，膜系統每段壓差能準確反映該段內部的臟污程度：
1、壓差 1.0Bar 左右 → 系統很干凈，通道暢通，不需清洗。
2、壓差 1.5Bar 左右 → 系統有 50%污堵量，通道堵塞不嚴重，容易清洗。
3、壓差 2.0-2.5Bar → 系統有 70%污堵量，通道堵塞嚴重，不易清洗。
4、壓差 3.0-3.5Bar → 系統有 90%污堵量，通道基本堵死，清洗困難。
5、壓差>3.5Bar → 系統堵死（99%），通道堵死，清洗無望。
很明顯，*佳清洗時間點是壓差 1.5Bar 左右，其次是壓差 2.0-2.5Bar。壓差超過 3.0Bar，就可能需要多種藥多次反復清洗。壓差超過 3.5Bar，通道堵死，藥劑進不去，因此在線清洗基本沒有希望。
另外運行時間長了，因人為調節或者污堵等原因，有可能運行參數會發生較大變化，這時用戶可能會感到不好判斷系統的狀況。這里有一個較為簡便的類似于標準化處理的操作方法，可幫助客戶提高就地判斷的準確性。方法如下。
把 RO 系統的產水量、濃水量、回收率、水溫（如果有加熱器）等調到盡可能與系統*初 48 小時的運行數據相同，而 TDS、pH等調到與*初的參考值接近，穩定運行半小時以上，再看給水壓力、段間壓差、脫鹽率等與*初 48 小時建立的性能值有多大變化，大體就能夠知道系統的污染程度。
第二問：什么樣的情況下 RO 系統不需要化學清洗？
答：在進水溫度、進水 TDS 都穩定的情況下，如果單套 RO 系統產水量、濃水量、回收率、進水壓力、各段壓差、系統脫鹽率等參數與其初始 48 小時內的基準數據相比均穩定，沒有明顯變化，則認為系統性能運行穩定，幾乎沒有污堵發生，也就是說系統是干凈的，因此不需要進行化學清洗。不論系統運行多長時間，只要系統真正的干凈，無污染，就明確不需要化學清洗。
第三問：怕化學清洗對 RO 膜造成傷害，因此經常導致 RO 系統堵得很嚴重了還不敢洗膜。怎樣評價客戶的這種心理？
答：客戶害怕化學清洗的心理是沒有必要的。因為標準的酸洗和堿洗，是控制 pH 在規定的 2-11.5 的范圍內，且時間一般只有 2-3 小時，溫度一般 25-30 攝氏度，這個清洗強度對 RO 膜來說是溫和的，對脫鹽率的影響一般較小（3 年的累積影響可能不會超過 2%），因此多數的脫鹽系統是可以接受的。反之，如果不及時清洗系統，則產水量可能損失50%以上，甚至更多；脫鹽率的下降也可能高達 5%，甚至更多。這對系統的危害就太嚴重了。當客戶認識到污堵帶來的巨大危害后，就不應該對正常清洗對系統造成的影響產生害怕，而應該勇敢地及時采取必要清洗措施。畢竟兩害相權，應取其輕。
第四問：化學清洗是先酸洗好，還是先堿洗好？
答：這個問題并沒有固定的答案。有的時候先酸洗好，有的時候先堿洗好。這需要客戶根據實際情況作出判斷。一般判斷原則如下：
如果既需要酸洗，又需要堿洗，那么污染物一定不是單一成分，而是復雜成分，這時需要酸洗的物質和需要堿洗的物質往往互相層層包裹。如果污染物*外層為諸如金屬氧化物、絮凝劑殘余、粘土、垢類等無機物，則可能先酸洗有效；反之如果污染物*外層為諸如微生物、代謝產物、藻類等有機物，則可能先堿洗有效。
總之一個原則：清洗藥品只要與污染物對癥，清洗一定有效。否則，很難有效。
第五問：怎樣選擇合理的清洗方案？用哪類藥品合適 – 酸洗還是堿洗？濃度大小？是否需要清洗中途補藥？循環還是浸泡？
答：對于需要初次化學清洗的新系統而言，當然事先并不知道什么清洗方案是合理的，也不知道需要使用多少藥品，多長時間合適，循環和浸泡哪個方式合適。因此，這就需要用戶在前幾次清洗時有一個摸索實踐的過程，必要時可以輔以燒杯試驗，驗證藥品的有效性。下面照片是一個燒杯試驗的例子
解剖 RO 膜，取其膜面上黃色污染物進行 HCl 溶解試驗。取黃豆大小的黃色污染物于錐形瓶中，而后加入 HCl 數滴，觀察其溶解效果。結果發現黃色污染物 80-90%都能被 HCl 很快溶解，溶液顯黃色，從而證明酸洗的有效性。
標準酸洗或標準堿洗作為安全的*優先清洗方案，可先隨機選擇一種，而后嘗試著洗，看看系統參數恢復效果。酸洗配制 pH=2 的溶液，溫度控制25-30º C，一邊循環一邊檢查 pH 變化，如果 pH 上升明顯就不斷補酸，直到pH穩定在2.0-2.5之間，不變為止；堿洗配制pH=11.5的溶液，溫度控制25-30º C，一邊循環一邊檢查 pH 變化，如果 pH 下降明顯就不斷補堿，直到 pH 穩定在11.0 左右，不變為止。另外無論是酸洗還是堿洗，如果出現大量污染物被洗下來，導致清洗液很快變得渾濁或者顏色很深，那么不論 pH 變化多大，先應該將嚴重臟污的清洗液換掉，而后注入干凈的清洗液和藥品，繼續原來的循環清洗，直到 pH 不再變化或者清洗液顏色很淺為止。
每種藥品清洗完后，應該漂洗系統至干凈狀態，而后運行 5-8 分鐘，讀取運行數據。再用前述標準化方法處理清洗前后的運行數據，看看產水量、脫鹽率等是否有明顯恢復，這是*為準確的判斷。如果清洗前后的變化十分顯著，則通過壓力、壓差、產水量等表觀變化也能簡單判斷清洗的效果，只是不太嚴謹。這樣大體我們能知道酸洗有效還是堿洗有效。如果清洗有效，則參數應該恢復到原有水平；如果清洗只是部分有效，則應嘗試另一種藥品清洗，方法如前。洗完后再次評估效果。如此酸洗、堿洗可能需要反復交替進行數遍。
不論酸洗幾次、堿洗幾次，好的方案一定要讓運行參數恢復到原有水平，或者接近原有水平。否則有可能是方案仍然不合理，或者出現了難溶物質 – 難溶垢類、難溶高分子物質或者難溶強吸附性物質。任何清洗方案執行完畢，如果系統標準化后，參數的不可逆損失超過5%以上或者每次清洗后運行參數都持續損失，那么就應該引起足夠重視，這是出現大問題的先兆，應該盡快及時報告有關主管。用戶如果不能自行解決這個問題，則應及時通知工程公司、膜廠商等看看大家能不能群策群力，幫助查找原因，并提出對策。切忌把問題捂在手里，等到系統幾乎死掉才報告，這時可能一切都晚了。
顯然每次化學清洗每種藥品所需的用量，只要將前述的初次投加量和補加量統計起來就能得到。需要強調的是，為了不讓膜系統出現超 pH 值的情況，切忌將藥品一次性就投進去，而應該采取多次補加的方式。可參考后述問題14 關于清洗終點的判斷。
中途補加藥品顯然是因為藥品有明顯的消耗，才采取的措施。沒有消耗就不需要補加。
酸洗一般采用循環方式就很有效，很少需要浸泡；堿洗則一般先采用循環方式，如果效果實在不好，則可考慮浸泡，以延長反應時間，浸泡一段時間（或 30 分鐘，或 60 分鐘，或更長，取決于摸索的效果）后，還需適當循環（10-20 分鐘即可）一下，以將新鮮藥品補進膜元件內部。循環的好處是能將新鮮的藥品不斷補進膜內部，以縮短整體清洗反應時間；浸泡則由于大大延長了反應時間，有利于難溶物質的清洗反應。將循環和浸泡靈活加以組合應用，將能以*短時間，取得*佳效果。
對于污堵嚴重的系統，由于進水通道堵塞，藥品進不去，上述嘗試清洗不一定好進行。這時可考慮打開壓力容器，采集污染物樣品，而后分別進行酸滴、堿滴等燒杯試驗，觀察污染物溶解、釋放氣體、溶液顏色等變化情況。
這樣也能初步判斷酸洗、堿洗效果。也可用酒精燈簡單灼燒污染物，以判斷有機物和非有機物，并聞氣味以辨別動物制品還是合成品。
標準酸洗和標準堿洗無效的情況，屬于大問題，應作為特例加以解決。這時除了改進清洗方案，也可能涉及預處理調整或者改造。
