進口電化鋁和印品剝離故障分析
網(wǎng)站編輯： │ 發(fā)表時間：2021-03-23
隨著印刷包裝品對高品質(zhì)的需求，作為印后加工設(shè)備的燙金機越來越受到印刷企業(yè)的青睞。我公司有4臺BOBST BMA-102燙金機，在生產(chǎn)過程中經(jīng)常出現(xiàn)吹氣電磁閥工作不穩(wěn)定的現(xiàn)象。上海康狄將該故障的排除過程與大家分享，希望能夠給大家提供借鑒。
燙金機進口電化鋁剝離吹氣系統(tǒng)（見圖1）包括儲氣罐、電磁閥、吹氣信號 。
在設(shè)備操作過程中，電磁閥工作不穩(wěn)定，時而吸合時而不吸合。而電磁閥不吸合會導(dǎo)致儲氣罐氣體無法通過電磁閥提供進口電化鋁剝離吹氣，進而無法完成電化鋁和印品的剝離工作。
要找到故障的根源，先要弄清進口電化鋁吹氣的工作原理：當(dāng)燙印離壓時，電路板90F.E（733-OL）的4a輸出點輸出+24.0V電壓信號，電磁閥F39得電吸合，電磁閥閥門打開，吹氣通過電磁閥作用于電化鋁上，完成進口電化鋁和印品的剝離動作。電化鋁吹氣電路圖如圖2所示。
剛開始我們懷疑是電磁閥出現(xiàn)了故障，更換了幾次電磁閥線圈和閥體后，問題依然沒有解決。
這個二位二通電磁閥起到控制吹氣通斷的作用：通電時，電磁線圈產(chǎn)生電磁力把關(guān)閉件從閥座上提起，閥門打開；斷電時，電磁力消失，彈簧把關(guān)閉件壓在閥座上，閥門關(guān)閉。然后，測量電磁閥F39線圈的電壓為21.7～23.0V，其正常工作電壓應(yīng)為24.0V。
初步分析應(yīng)該是電壓損耗造成電磁閥F39未達到工作電壓所致。
另一方面，我們發(fā)現(xiàn)儲氣罐氣壓低于6Bar時，電磁閥F39在21.7～23.0 V電壓下能動作。因此氣壓過高也是引起故障的原因之一，但是儲氣罐氣壓不能隨便調(diào)低，因為國產(chǎn)電化鋁難于剝離，要求儲氣罐氣壓大于6Bar才能將電化鋁與印品剝離。使用進口電化鋁時，可將儲氣罐氣壓調(diào)至5～6Bar。
綜上可分析出故障原因為以下兩點。
原因一：電磁閥F39線圈的電壓未達到工作電壓，導(dǎo)致電磁閥F39未啟動。
原因二：電磁閥F39前后壓力差超過規(guī)定值，導(dǎo)致電磁閥F39打不開。
解決問題
針對以上故障原因，為了保證產(chǎn)品質(zhì)量，儲氣罐的氣壓不能隨意調(diào)小，所以只能從原因一入手尋求解決方案。在電路中，電壓損耗是由電線電阻引起而且是不可避免的，電線電阻與電線長度成正比、與電線橫截面積成反比，所以我們可以通過下面的方法來降低壓強。
方案一：加大電線線徑，比如原來是2.5mm2，現(xiàn)在改用4.0mm2。從安裝成本和施工難度考慮，該方案不可行。
方案二：縮短電路距離，將電源挪到離電磁閥距離較近且便于安裝的位置。根據(jù)現(xiàn)場的實際考慮，電柜和儲氣罐位置固定，這個方案也不可行。
方案三：通過將吹氣電路稍做改進來解決問題。改進方法如下：
(1)將原來控制吹氣電磁閥F39的90F.E（733-OL）電路板4a點的輸出信號接一個工作電壓為24.0V的小繼電器KM（如圖3）。
(2)在電柜中取一個220.0V的交流電壓，通過直流電壓調(diào)節(jié)器將電壓輸出調(diào)至24.0～27.0V，使抵消電路電壓損耗后加到儲氣罐電磁閥F39的電壓為24.0V。
(3)將繼電器KM常開觸點與電磁閥F39串聯(lián)（如圖4）。
至此，通過中間繼電器KM，讓電磁F39在工作電壓24.0V下工作，故障得到解決。我公司4臺燙金機都按此方法進行電路改進，經(jīng)過3年的運行，電磁閥動作準(zhǔn)確，設(shè)備運行可靠，再沒出現(xiàn)過類似故障。
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