為了在金相顯微鏡下取得清晰的鋅及其合金顯微試樣圖像，鋅及其合金顯微試樣制作時要注意以下事項：
鋅和鎘稍有變形即產生形變孿晶，所以切割、磨光以及拋光過程必須給予充分的注意。切割試樣時表面層較薄的部分形成形變孿晶，為消除這一層組織的變化，切割試樣的表面至少要去調1.5min的一層，同時也應防止過熱。從高純度的鋅到商業用的鋅，標準的再結晶溫度為從室溫到100℃之間。要用鑄造塑料冷鑲。
制備鋅試樣要得到好的效果，可安下列幾點操作去做：
（1）切割好的試樣，在SiC砂紙上濕磨到粒度600號或者砂紙上涂蠟干磨到粒度600號，要保證磨去的量有足夠的厚度。
如果試樣時用纖維切片機（精細的金剛石或滲碳體刀片）切取的，則可直接拋光。
（2）再短毛細軟的呢絨上用金剛石研磨膏（粒度為7微米、3微米和1微米，必要時還可用0.25微米）或氧化鋁糊漿拋光。
（3）用120ml溫蒸餾水、20毫升5%酒石酸銨水溶液和1gMgO微粉制成的溶液最后拋光，使用前此溶液用尼龍或細密的棉紗布過濾。
（4）為了消除磨光帶來的變形繞動層，可以進行拋光，在軟呢絨上用氧化鋁糊漿加肥皂液拋光。也可以應用浸蝕一機械拋光交替進行的操作。所用的浸蝕劑是100ml蒸餾水、20gCrO3和1.5gNa2SO4的溶液。浸蝕3.5min，7微米金剛石研磨膏機械光4min；浸蝕1.5min，3微米金剛石研磨膏拋光6min；浸蝕30s，1微米金剛石研磨膏拋光8min；浸蝕10s，0.25微米金剛石研磨膏拋光10min；浸蝕5s，用0.05微米氧化鋁最后拋光，這樣能得到無變形擾動層的高質量的拋光面。
鍍鋅板拋光時，拋光液的pH值應控制在7，把化學影響減少到，不是鍍層污染和浸蝕。
最普通應用的鋅基合金是鑄模用的鋅鋁合金（4%AI），試樣一般容易制備，制備過程中出現的缺陷較少。
