TAG標簽:水泵 介質或使用條件 特 點 對密封的要求 密封選擇 強
腐
蝕
性 鹽酸、鉻酸、硫酸、醋酸等 密封件經受化學腐蝕，尤其在密封面上的腐蝕速率通常為無摩擦作用的表面腐蝕速率的10～50倍 要求摩擦副材料既耐蝕又耐磨要求輔助密封圈材料彈性好、耐腐蝕及耐溫要求彈簧使用可靠 (1)選擇與介質接觸的材料
(2)采用外裝式機械密封，加強冷卻，防止溫度升高
(3)采用內裝式密封時，彈簧加保護層
①大彈簧外套塑料軟管，兩端封住
②彈簧表面噴涂防腐層，如聚三氟氯乙烯、聚四氟乙烯、氯化聚醚等。應采用大彈簧，因絲徑大，涂層不易剝落
(4)采用外裝式機械密封，隔離泄漏液，如圖1-12所示，帶波紋管的動環采用填充聚四氟乙烯，靜環是氧化鋁陶瓷，腐蝕性介質被波紋管隔離，彈簧可用普通材料易
汽
化 乙醛、異丁烯、異丁烷、異丙烯、液化石油氣、輕石腦油等 易使密封端面間液膜汽化，造成摩擦副干摩擦 要求摩擦系數低，導熱性好的摩擦副材料密封腔，尤其是密封
端面要有充分冷卻，防止泄漏引起密封面結冰(靠大氣側) (1)推薦采用有壓或無壓雙密封
(2)摩擦副材料建議采用碳化鎢一石墨或碳化硅-石墨
(3)加強冷卻、沖洗和相應急冷
(4)通常需使密封端面間的液體溫度比相應壓力下的液體溫度低約】4℃
(5)推薦選用多彈簧機械密封含
鹽
及
易
結 硫銨、磷銨、苛性鈉(鉀)、氫氧化鈣、導生油、(鈉)等 由于溫度變化而使溶質析出，沉淀在密封端面上，造成強烈磨損或阻塞。另外，介質還具有一定的腐蝕性 要求摩擦副耐磨，耐腐。加強保溫，防止結晶。加強沖洗，防止結晶顆粒粘在密封端面上 (1)含顆粒較少時，采用有壓雙密封，靠近介質一側的摩擦副材料為硬對硬材料組合，如碳化鎢一碳化鎢
(2)含顆粒較多時，采用有壓雙密封，且應注意：
①靠近介質側的密封應選擇靜止內流式，顆粒不易進人摩擦副內，動環和靜環的密封圈得到了保護
②加強外沖洗
③用沖洗液進行“封堵”，阻止顆粒進入密封端面，選擇硬對硬摩擦副，如硬質合金對硬質合金、陶瓷對陶瓷。若硬質合金熱裝在座環上，其材料必須匹配，以防電解腐蝕
④配置蒸汽急冷裝置
(3)有時也可選擇單密封(大彈簧)帶外沖洗結構易凝固 石蠟、蠟油、渣。油、尿素、熔融硫黃、煤焦油、醇醛樹脂、苯酐、對苯二甲酸二甲酯(DMT) 介質凝固溫度高而又不可能冷卻；因介質溫度降低，會使介質凝固，妨礙動環轉動，密封面會引起磨損 注意保溫或加熱，使介質溫度高于凝固溫度；摩擦副及密封輔助件需要耐一定溫度 (1)加強保溫，采用蒸汽背冷(溫度>150℃)
(2)采用硬對硬摩擦副材料
(3)采用有壓雙密封
(4)有時可考慮采用靜止型金屬波紋管密封含固體顆粒 塔底殘油、油漿、原油 固體顆粒進入摩擦副端面，會引起劇烈磨損；介質顆粒沉積在動環處，動環會失去浮動。顆粒沉積在彈簧上會影響彈簧彈性 要求摩擦副耐磨，結構上要能排除雜質或防止雜質沉淀 (1)采用雙端面密封，靠近介質側摩擦副采
用硬對硬材料組合，外供沖洗液沖洗
(2)采用單端面密封，從泵出口引出液體經
泵配備的旋流分離器將固體分離后進行沖洗
(3)采用大彈簧結構 易聚合 糠醛、甲醛、苯乙烯、氯乙烯單體、、醋酸乙烯、甲醛水 因摩擦和攪拌使介質溫度升高，而引起聚合 注意介質溫度不超過聚合溫度；保證充分冷卻；摩擦副材料需要耐磨 (1)采用有壓波紋管雙密封
(2)采用窄的密封端面
(3)加強冷卻，防止聚合
(4)摩擦副采用硬對硬材料易溶解 異丙醇(對水)、磺化油(對水)、戊烷(對油)、明礬(對水)、硫酸銅、硫酸鉀(對水)、甘油(對乙醇) 溶劑會使密封圈溶解，破壞石墨中的填充材料 密封材料需要耐水、耐油和乙醇等溶劑 (1)密封圈材料可采用耐油橡膠(丁腈橡膠、聚硫橡膠)或聚四氟乙烯
(2)摩擦副采用硬對硬材料
(3)苯、氨、氨水不能用氟橡膠高
黏
度 硫酸、潤滑脂、齒輪油、渣油、汽缸油、硅油、苯乙烯等 介質黏度高，會影響動環的浮動性，彈簧易受阻塞；密封材料易損壞 摩擦副材料要求耐磨，彈簧要能克服阻力；要求保溫或加熱 (1)采用靜止型雙端面密封
(2)采用硬對硬摩擦副材料組合
(3)考慮保溫結構高
溫 塔底熱油、熱載體、油漿、苯酐、對苯二甲酸二甲酯(DMT)、熔鹽、熔融硫 隨著溫度增高，加快密封磨損和腐蝕，材料強度降低；介質易汽化，密封環易變形，橡膠碳化，組合環配合松脫 要求材料耐高溫；
為了防止摩擦副產生干摩，需對機械密封進行冷卻沖洗，以保證密封面間隙中溫度保持在汽化溫度以下；
要求密封各零件膨脹系數相近 (1)密封材料需進行穩定性熱處理，消除殘余應力，且膨脹系數相近
(2)采用單端面密封，端面寬度盡量小，且需充分冷卻和沖洗
(3)溫度超過l76℃時，采用金屬波紋管式密封
(4)采用有壓雙密封，外供循環液；為了防止輔助密封圈壽命短，在與介質接觸側的密封設置冷卻夾套
(5)輔助密封材辯使用溫度范圍低
溫 液氨、液氧、液氯、液態烴
低溫時材料脆化，需要慎重選擇材料；
密封圈易老化而失去彈性，影響密封性能；
介質溫度低，大氣中的水分會凍結在密封面上，加速摩擦副磨損；密封面摩擦發熱，會造成密封介質汽化，使摩擦副形成千摩擦，燒損密封表面；
要考慮材料膨脹和收縮，選擇膨脹系數相近的材料 要求密封材料耐低溫，要考慮材料強度、疲勞強度和沖擊韌性，要注意石墨環在低溫下的滑動性；
輔助密封件要耐低溫老化，要有一定的彈性；
要求密封面有良好的潤滑，防止密封端面液膜汽化；
要求保冷或與大氣隔離，防止結冰進行急冷 (1)介質溫度高于一45。C時，除液氯等介質漏出有危險外，可用單端面密封，但需要注意大氣中水分凍結，導致密封失效
(2)介質溫度高于一100℃時，可用波紋管密封。單端面密封在外面向密封面吹干燥氮氣，使密封面與大氣隔絕，防止水分凍結
(3)介質溫度低于一10CC時，采用靜止式波紋管結構，防止波紋管疲勞破壞
(4)選擇適當摩擦副材料，如QSn6.5-0.1青銅填充聚四氟乙烯
(5)液態烴(如戊烷、丁烷、乙烯等)如采用有壓雙密封，可用乙醇、乙二醇作封液，丙醇可用于-l20℃，也可采用無壓雙密封，見第二篇第五章第三節
(6)采用低端面比壓、低P。。值的密封，加強急冷與沖洗，防止液膜汽化
(7)輔助密封材料使用溫度范圍
高
壓 合成氨水洗塔溶液、乙烯裝置脫甲烷塔回流液、環氧乙烷解析塔釜液及二氧化碳吸收液加氫裂化原料、加氫精制原料 由于壓力高，會引起
端面比壓和聲。值增
高，端面發熱、導致液膜破壞，磨損加??；壓力高，要注意材料強度，防止密封件變形和壓碎，使密封失效
摩擦副要求有足夠強度和剛度，結構上要考慮防變形；
摩擦副材料要有較低
的摩擦系數，良好的材
料組合，使之具有較高的P。口值；
密封面要保證良好潤滑 (1)在保證允許的最小端面比壓條件下，選擇較大的平衡系數口，但不大于0.5
(2)介質壓力戶>15MPa時，宜采用串聯密封逐步降低每級密封壓力
(3)摩擦副材料宜用碳化鎢一浸漬金屬石墨或硬對硬材料，如硬質合金、碳化硅、陶瓷、噴涂陶瓷等
(4)采用流體靜壓密封或液體動壓密封]值可達270MPa·m/s
(5)加強冷卻和潤滑
(6)推薦0形圈，肖氏硬度最小為80度，用隔離支承圈以防止被擠出 真
空
減壓塔釜液
主要是防止外界空氣的漏入，漏人空氣后，使密封面形成千摩擦，破壞系統的真空度 與正常密封的不同點在于密封對象的方向性差異；避免密封面分開，尤其在泵不運轉時足以密封住大氣壓力，保證負壓工作 (1)一般真空，可采用內裝單端面密封
(2)高真空采用有壓雙密封、注入封液有助于提高密封性能和改善潤滑條件
(3)為了減少輔助密封件泄漏，采用與動環焊在一起的波紋管密封
(4)石墨在真空條件下耐磨性差，高真空時不宜采用高
速 尿素、丙烯、氯乙烯溶液的輸送
由于離心泵力作用，嚴重影響機械密封中彈簧或波紋管的彈性，甚至失效；
由于轉動慣量增大會造成周圍介質激烈攪動，從而增加阻力、發熱，同時不易達到動平衡 要求摩擦副材料允許的值高；
要考慮離心力和攪拌的影響，零件需經過動平衡校正，防止振動；要求良好冷卻和潤滑 (1)滑動速度V>25m/s時，采用靜止式密封，動環與軸直接配合，利用軸套及葉輪夾緊，傳遞力矩
(2)轉動零件幾何形狀須對稱，傳動方式不推薦用銷子、鍵等，以減少不平衡力的影響
(3)要采用較小的密封端面摩擦系數，如碳化硅一浸銅石墨，端面寬度應盡量減小
(4)加強冷卻與潤滑
(5)采用平衡型、流體動壓型或流體靜壓型密封
(6)選擇較高的PCV摩擦副材料組合正
反
轉
向 開停頻繁和正反轉對彈簧旋向有影響，密封件易受沖擊，密封件摩擦條件惡劣 要求零件耐磨性高，
注意強度設計和加強防轉機構，要注意彈簧旋向 (1)動環驅動間隙要小，靜環用防轉零件
(2)采用金屬波紋管密封或小彈簧密封
