最近幾年，隨著科學技術的發展，倉庫物流管理越來越智能化。目前,制造企業市場競爭日益激烈,提高生產效率、降低運營成本，對于企業來說至關重要。
寶雞倉儲自動化水平主要是看倉庫效率和準確率高不高，因為如果正在寶雞選擇第三方倉儲公司在選擇服務，主要是看倉儲托管公司的發貨效率和物流效率，其次就是價格問題。但是目前我國自動化水平都不高，這是倉儲托管公司的現狀。不過我國在倉庫設備方面都在自動化智能化的方向開始布局，只是在自動化程度普及的情況不高，都這類倉庫維護的費用都會相應的高，就不難理解。
那寶雞倉儲公司在轉型中遇到的難點是什么呢？
在寶雞倉儲倉庫中，貨物在進行平臺入庫、盤點、出庫等多流程時，還需要手動貼條碼標簽或是人工倉儲管理單據等方式支持自有的倉儲管理，這些種管理方式有著明顯的缺點：
1：條碼管理，易復制、不防污、不防潮而且只能近距離，可視范圍讀取
2：人工錄入，工作繁瑣，數據量大易出錯，增加倉儲環節人工成本
3：手工盤點工作量大，導致盤點周期長，貨物缺失或者偷盜不能及時發現
4：進出倉庫盤點計數繁瑣，容易出錯，紙質單據容易丟失損壞不易保存
5：貨物清單不詳盡容易增加原材料成本以及舊貨物處理損失
6：出入庫時由于貨物擺放位置不規范、貨物數量不明確，經常做無用功，浪費人力與物力。
但是在寶雞市一家與未來機器人合作的快遞物料倉儲中心看到，工作人員全程幾乎不需要手動干預，從卸車、貼碼、轉運、入庫、出庫，全流程自動化，未來機器人見證了寶雞倉儲行業正在從“汗水倉儲”向“智慧倉儲”蛻變。
那么未來機器人是怎么幫助寶雞倉儲行業進行智慧轉型的呢？除了未來機器人的執行端無人叉車之外，未來機器人的調度系統也是智慧倉儲自動化最重要的一環。
在貨物進入月臺卸貨時，倉庫管理系統會和未來機器人的車輛調度系統溝通，調度系統收到指令后，會調度視覺導航無人叉車前往月臺進行卸貨，再通過無人叉車上的視覺相機識別到貨物上的二維碼信息，確認貨物種類以及貨物要運輸到的區域。
無人叉車掃碼的同時會把二維碼的貨物信息回傳給倉庫管理系統完成入庫的數據自動錄入。
減少了錄入數據量大易出錯的風險以及，倉儲環節人工成本。
當貨物轉運到庫位的時候，未來機器人的明眸環境監測系統能清晰看清楚庫位入庫的情況。對庫位的狀態和對象進行遠程監控。
未來機器人的明眸系統具有以下特點
（1）基于深度學習，快速識別庫位/人/車/貨，風險提前預警；
（2）信息實時共享到用戶的倉庫管理系統和中控調度系統；
（3）具備紅外檢測功能，在無照明情況下仍然能進行實時檢測任務；
出庫的時候也是亦然，視覺導航AGV無人叉車對接受到調度系統的指令，根據倉庫管理系統的信息去的庫位取貨、掃碼、出貨，同步更新到倉庫管理系統，行成一整套的無人化智能倉儲體系，完成人車替代化大大的節省了人力成本，24小時不停歇的運轉，提高了3倍的工作效率。
關于未來機器人
未來機器人，工業無人車輛企業，致力于用技術賦能工業車輛無人駕駛，推動物流節點內柔性無人化進程應用。未來機器人為制造業物流、倉儲物流提供工業無人車輛產品及柔性物流無人化解決方案，目前已研發和生產多款無人叉車、無人牽引車產品，突破9.4米高位存取、2.0米窄通道存取、無人裝卸車、多層移動式料框堆疊等剛需場景需求，廣泛應用于汽車制造、輪胎、食品、石油化工、電商物流、第三方物流、制藥等領域。
