氣流干燥機采用節能型氣流干燥機（常州市易能干燥設備有限公司的FG型氣流干燥機），采用正負壓結合干燥工藝，充分利用尾氣，回收余熱。利用一臺風機完成正、負兩級氣流干燥的之處：
1、高溫進氣系統為二級負壓干燥，低溫廢氣排氣系統為一級正壓干燥，即二級全部尾氣與一級補充熱風混合吸入風機，送至一級氣流干燥管中，完成濕料預熱和進行部分恒速干燥，而二級負壓氣流干燥管繼續完成恒速和降速干燥，鑒于負壓引風的高溫，熱氣具有很強瞬間干燥能力，從而滿足成品殘留含水量很低的要求。
2、盡可能降低廢氣溫度，能全部回收高溫尾氣，不經換熱，直接作為一級干燥介質用，使最終廢氣低溫高濕，接近飽和狀態。適當調節一級補充熱風量，在保證流程暢通的前提下，盡可能降低廢氣溫度，從而使熱效率顯著提高。
3、利用風機壓縮空氣，致使氣溫升高6-9℃，這種補充熱量有利于物料干燥，而單級負壓流程干燥機就不能利用。
4、負壓卸粉粉塵少：一級旋風分離濕料，最終排出廢氣又經除塵處理，減少粉料損失。
5、一臺風機完成兩級干燥，流程簡單，大大減少了附屬設備投資，降低成本。
結論：
1）FG型粉料氣流干燥機工藝流程新，一臺風正負壓兩級干燥，附屬設備的配備比傳統兩級干燥少；系統緊湊合理，占地面積少，負壓卸料，無粉塵飛揚。
2）兩級干燥，熱量利用充分，使廢氣低溫（40℃左右）高濕（相對濕度90%以上），接近飽和，節能，干燥機的蒸汽單耗達到國際新水平。
