煙氣脫硫技術是目前被*有效的控制二氧化硫污染的技術。國外煙氣脫硫技術起步于19世紀。經過一百多年的發展，已開發了上百種煙氣脫硫技術。其中比較有代表性的技術有鈣法、鈉法、鎂法等技術。這些煙氣脫硫技術為發達國家二氧化硫污染的控制起到重大作用，但仍是以高開采、高污染、高消耗、低效益為特征的激進污染治理模式。
雖然PDS酞氰鈷，脫硫方法的呈現，煙氣脫硫濕法脫硫中的傳質阻力問題。濕法脫硫受傳質控制這一觀點已取得確認。顯示出新型液相催化劑的巨大作用，即加入少量H奄就能取得較好的脫硫效果，但這并不能否認過去濕法脫硫中強化傳質的思路有錯，事實上近年開發的規整填料和垂直篩板塔等技術都強化了傳質過程，脫硫應用上有了新發展。
同時還要將硫化氫轉變為單體硫，濕法脫硫的硫回收。國化肥廠的脫硫設備不只承擔著凈化氣體的任務。但這一硫資源回收率不高，不少被排放流失，而且塔內易形成硫堵，嚴重影響生產。過細的硫顆粒不易過濾回收，對填料和器壁附著力也強。因此設法使硫粒子盡量變粗，脫硫液中懸浮硫盡量減少，將有助于該問題的解決。
目前我對硫化氫的變化了解較多，合成氨生產鏈中硫化物變化規律。氨廠氣體中的硫化氫和有機硫處于不時變化的環境。而對羰基硫、二硫化碳的變化規律知之甚少。通過對氮肥廠變換、碳化、銅洗、氨分等各工序硫的變化分析，發現有機硫除了變換中水解轉化而大幅降低外，有氨性溶液或液氨同氣體接觸的過程中都不同水平地被脫除，尤其對羰基硫更為顯著，碳化階段存在著二氧化碳的排代”作用，主塔入口有機硫濃度大增。由于低溫和氣液接觸良好，氨分對羰基硫具有優異的脫除功能。氨催化劑硫中毒可能更多是由二硫化碳所引起。另外，變換的熱水飽和系統，少量硫化氫會進一步深度氧化而生成硫酸鹽，影響食品級碳銨的生產。因此揭示這個生產鏈中硫化物的變化規律應是研究方向之一。
通過甲醇洗、NHDMDEA HS等方法可同時脫硫脫碳，合理選擇脫硫、脫碳工藝。對于大氮肥廠。使H2SCCI2及有機硫脫至很低濃度。而在中小氮肥使用煤制氣的裝置，氣體中因含氧使情況更為復雜。由于干法脫硫劑硫容小，放在脫碳前是不得已而為之，實際上脫碳前高濃度C02影響脫硫，尤其是精脫硫。專家指出，變換氣的脫硫中干法、濕法應合理組合運用，以使費用小，效果優。
脫除微量堿化氫及有機硫若能在一個塔內進行，煙氣脫硫技術需不斷完善。精脫硫存在流程長、硫容低、功能單一等不足。效益會更好。同時還要加強對精脫硫劑脫除有機硫能力的研究。此外，醚、噻吩等技術的開發專家預計，精脫有機硫化物的目標如能實現，常低溫精脫硫工藝將有望取代以加氫脫硫為核心的中溫脫硫工藝。
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