凈菜生產線生產流程：挑揀輸送（去除不可使用部分）→切菜機→提升機
→一次混流去雜清洗→振動瀝水→二次混流噴沖清洗→二次振動瀝水→
工位旋轉接料車→甩干→分選平臺→包裝
1、挑揀、切分：主要取出不可食用的部分，并將原料初步切分出料。單層或者雙層結構，采用
食品級別的工作臺面，人工挑揀、切分后將處理后物料通過輸送帶輸送到下一道工序，廢料通過
拆卸的廢料斗排出。配套生產線使用，工位數可根據不同需求定制，生產效率明顯提高。
2、切割：切割是凈菜加工中的重要部分，傳統切割依靠可調速電機手動調節輸送帶速度達到切
割不同規格尺寸，同時刀具較為鈍銼，切割面不光滑，易腐爛變質。凈菜裝備切割設備采用高速
旋轉刀具，三維切割，切割表面光滑，易存儲。同時，可以通過更換快速更換刀具實現不同規格
切割需求。
3、清洗：臥式混合螺旋水流清洗物料，物料分散均勻，螺旋水流分離物料與雜質，較重雜質集
中沉積錐形槽體底部，輕質雜質通過槽體過濾裝置排出。物料隨水流出料，不傷及物料，后端采
用震動輸送，上段配清水二次噴淋，提高清洗效果。
清洗采用多級清洗，一次清洗可選配臭氧發生裝置，殺滅細菌，分解農藥殘留；二次清洗可選配
冰水機組，降低物料溫度，減緩物料呼吸輕度，延長存儲時間。
4、保鮮：保鮮是凈菜加工中最重要的環節。保鮮除在清洗中的冰水機組降低溫度外，首先采用
變頻離心脫水脫去物料表面水分，通過變頻控制脫水時間和脫水速度，達到不同蔬菜的脫水需求。
脫水完成后，采用氣調包裝完成最后的包裝工序，以惰性氣體置換包裝袋中的空氣，起到減緩物
料呼吸的作用，延長存儲時間。
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