日本進(jìn)口G09硅鋼板卷 零售取向G09硅鋼片
硅是鋼的良好脫氧劑，它與氧結(jié)合，使氧轉(zhuǎn)變?yōu)榉€(wěn)定的不為碳還原的SiO2，避免了因氧原子摻雜而使鐵的晶格畸變。硅在α鐵中成為固溶體后使電阻率增加，同時(shí)有助于將有害雜質(zhì)碳分離出來(lái)。因此，一般含雜質(zhì)的鐵加入硅后能提高磁導(dǎo)率、降低矯頑力和鐵損。但含硅量增加又會(huì)使材料變硬變脆，導(dǎo)熱性和韌性下降，對(duì)散熱和機(jī)械加工不利，故一般硅鋼片的含硅量不超過(guò)%。
硅鋼片分冷軋、熱軋兩種，使用較多的是冷軋硅鋼片。冷軋硅鋼片沿軋制方向有優(yōu)良的磁性能，不僅在強(qiáng)磁場(chǎng)中具有高飽和磁通密度和低鐵損，而且在弱磁場(chǎng)中也有良好的磁性(初始磁導(dǎo)率大)。這是由于冷軋工藝過(guò)程使鋼片中雜質(zhì)含量降低，并在鋼片中造成粗大晶粒，致使磁導(dǎo)率增大，磁滯損耗減小。
熱軋硅鋼片
熱軋硅鋼片是將Fe-Si合金用平爐或電爐熔融，進(jìn)行反復(fù)熱軋成薄板，后在800-850℃退火后制成。熱軋硅鋼片主要用于發(fā)電機(jī)的制造，故又稱熱軋電機(jī)硅鋼片，但其可利用率低，能量損耗大，
冷軋無(wú)取向硅鋼片
冷軋無(wú)取向硅鋼片主要的用途是用于發(fā)電機(jī)制造，故又稱冷軋電機(jī)硅鋼。其含硅量%-%，經(jīng)冷軋至成品厚度,供應(yīng)態(tài)多為和mm厚的鋼帶。冷軋無(wú)取向硅鋼的Bs高于取向硅鋼；與熱軋硅鋼相比，其厚度均勻，尺寸精度高，表面光滑平整，從而提高了填充系數(shù)和材料的磁性能。
冷軋取向硅鋼片
冷軋取向硅鋼帶主要的用途是用于變壓器制造，所以又稱冷軋變壓器硅鋼。與冷軋無(wú)取向硅鋼相比，取向硅鋼的磁性具有強(qiáng)烈的方向性；在易磁化的軋制方向上具有*的高磁導(dǎo)率與低損耗特性。取向鋼帶在軋制方向的鐵損僅為橫向的1/3，磁導(dǎo)率之比為6：1，其鐵損約為熱軋帶的1/2，磁導(dǎo)率為后者的倍。
高磁感冷軋取向硅鋼片
高磁感冷軋硅鋼帶皆為單取向鋼帶，主要用于電信與儀表工業(yè)中的各種變壓器、扼流圈等電磁元件的制造。其應(yīng)用場(chǎng)合有兩個(gè)主要特點(diǎn)，一是小電流即弱磁場(chǎng)條件下，要求材料在弱磁場(chǎng)范圍內(nèi)具有高的磁性能，即高的μ0 值和高的B值；個(gè)特點(diǎn)是使用頻率高，通常都在400Hz以上，甚至高達(dá)2MHz。為減小渦流損耗和交變磁場(chǎng)下的有效磁導(dǎo)率，一般使用的薄帶。
硅鋼的生產(chǎn)工藝
.酸洗
通過(guò)除鱗機(jī)，除去熱軋鋼帶的[2]
氧化物，以防止冷軋成品表面的缺陷。
冷沖壓
為了確保不同用途的厚度與材質(zhì)，將減速比例設(shè)在40%-90%，并為實(shí)現(xiàn)自動(dòng)厚度控制、自動(dòng)形狀控制等的控制設(shè)備。
退火
是軟化冷沖壓工程中硬化了的鋼帶材質(zhì)的工程。通過(guò)金屬加熱及急速冷卻，生產(chǎn)深加工用鋼及高張力鋼，并采用裝箱（罩退）退火與連續(xù)退火法。
絕緣涂層
將硅鋼板加工成鐵芯時(shí)，為改善其加工性能并防止相當(dāng)于鋼板厚度自乘的渦電流損失，采用連續(xù)涂鍍?cè)O(shè)備，在鋼板上下面噴射絕緣涂液。
性能
對(duì)硅鋼性能的要求主要是：
1、鐵損低，這是硅鋼片質(zhì)量的重要指標(biāo)。各國(guó)都根據(jù)鐵損值劃分牌號(hào)，鐵損愈低，牌號(hào)愈高。
2、較強(qiáng)磁場(chǎng)下磁感應(yīng)強(qiáng)度（磁感）高，這使電機(jī)和變壓器的鐵芯體積與重量減小，節(jié)約硅鋼片、銅線和絕緣材料等。
3、表面光滑、平整和厚度均勻，可以提高鐵芯的填充系數(shù)。
4、沖片性好，對(duì)制造微型、小型電動(dòng)機(jī)更為重要。
5、表面絕緣膜的附著性和焊接性良好，能防蝕和改善沖片性。
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