松茸真空凍干機(jī)產(chǎn)品簡介
DC系列真空凍干燥設(shè)備是我公司在吸收技術(shù)，結(jié)合國內(nèi)同行產(chǎn)品優(yōu)點(diǎn)的基礎(chǔ)上，開發(fā)研制出來的新一代食品加工設(shè)備，是本公司長期為食品加工工業(yè)服務(wù)所作的新貢獻(xiàn)。公司于2002年11月在國內(nèi)推出單臺(tái)干燥面積280m2的凍干裝置，該設(shè)備的研制成功，國內(nèi)無大型真空冷凍干燥裝置的空白。公司已形成了單臺(tái)凍干設(shè)備面積從的系列化。客戶遍及浙江、河南、云南、山東、福建、海南、湖北等省，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況良好，其凍干食品的質(zhì)量符合出口標(biāo)準(zhǔn)。
DC系列真空冷凍干燥設(shè)備主要包括：食品預(yù)凍系統(tǒng)、干燥倉系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、制冷系統(tǒng)、物料傳送系統(tǒng)、媒體系統(tǒng)、氣動(dòng)系統(tǒng)、清洗消毒系統(tǒng)。
松茸真空凍干機(jī)產(chǎn)品特點(diǎn)
1.真空系統(tǒng)采用水封泵+油封泵的組合方式，初期排除空氣由大功率的油封泵組快速預(yù)抽，維持工作真空用小功率的羅茨水封泵組工作。可降低能耗，同時(shí)水封泵又可抽出水蒸氣，避免了油封泵由于排水性能差，水汽使泵油乳化變質(zhì)，進(jìn)而造成系統(tǒng)真空度不穩(wěn)定的弊端。
2. 加熱為封閉式水循環(huán)系統(tǒng)，采用三通調(diào)節(jié)閥自動(dòng)調(diào)水循環(huán)系統(tǒng)的供熱量，精確控制加熱板溫度，并由氮?dú)庾詣?dòng)定壓，保證熱水工作溫度至120。
3.采用后置式及下置式捕水冷阱，與分體外置式冷阱相比，通路短，阻力小，水汽通路設(shè)計(jì)流暢，捕水均勻，提高捕水效率。捕水冷阱采用氨單項(xiàng)循環(huán)制冷的方式，較通用的供液方式相比，制冷供液穩(wěn)定性好，易操作。中小型設(shè)備可采用氟利昂制冷，由膨脹閥調(diào)節(jié)供流量。
松茸真空凍干機(jī)升華的條件與速度
冰在一定溫度下的飽和蒸汽壓大于環(huán)境的水蒸氣分壓時(shí)即可開始升華；比制品溫更低的凝結(jié)器對水水蒸氣的抽吸與捕獲作用，則是維護(hù)升所必需的條件。 氣體分子在兩次連續(xù)碰撞之間所走的距離稱為平均自由程，它與壓力成反比。在常壓下，其值很小，升華的水分子很容易與氣體碰撞又返回到蒸汽源表面，因而升華速度很漫。隨著壓力降低以下，平均自由程增大105倍，使升華速度顯著加快，飛離出來的水分子很少改變自己的方面，從而形成了定向的蒸汽流。 真空泵在凍干機(jī)中起著抽除氣體的作用，以維護(hù)升華所必需的低壓強(qiáng)。1g水蒸氣在常壓下為而在時(shí)卻膨脹為10000升，普通的真空泵在單位時(shí)間內(nèi)抽除如此大量的體積是不可能的。凝結(jié)器實(shí)際上形成了專門捕集水蒸氣的真空泵。 制品與凝結(jié)的溫度通常為-25與-50。冰在該溫度下的飽和蒸汽壓分別為與,因而在升華面與冷凝面之間便產(chǎn)生了一個(gè)相當(dāng)大的壓力差,如果此時(shí)系統(tǒng)內(nèi)的不凝性氣體分壓可以忽略不計(jì),它將促使制品升華出來的水蒸氣,以一定的流速定向地抵達(dá)凝結(jié)器表面結(jié)成冰霜。 冰的升華熱約為2822J/克，如果升華過程不供給熱量，那末制品只有降低內(nèi)能來補(bǔ)償升華熱，直至其溫度與凝結(jié)器溫度平衡后，升華也就停止了。為了保持升華與冷凝來的溫度差，必須對制品提供足夠的熱量。
松茸真空凍干機(jī)升華過程
在升溫的階段（大量升華階段），制品溫度要低于其共晶點(diǎn)一個(gè)范圍。因此擱板溫要加以控制，若制品已經(jīng)部分干燥，但溫度卻超過了其共晶點(diǎn)，此時(shí)將發(fā)生制品融化現(xiàn)象，而此時(shí)融化的液體，對冰飽和，對溶質(zhì)卻未飽和，因而干燥的溶質(zhì)將迅速溶解進(jìn)去，最后濃縮成一薄僵塊，外觀極為不良，溶解速度很差，若制品的融化發(fā)生在大量升華后期，則由于融化的液體數(shù)量較少，因而被干燥的孔性固體所吸收，造成凍干后塊狀物有所缺損，加水溶解時(shí)仍能發(fā)現(xiàn)溶解速度較慢。 在大量升華過程，雖然擱板和制品溫度有很大懸殊，但由于板溫、凝結(jié)器溫度和真空溫度基本不變，因而升華吸熱比較穩(wěn)定，制品溫度相對恒定。隨著制品自上而下層層干燥，冰層升華的阻力逐漸增大。制品溫度相應(yīng)也會(huì)小幅上升。直至用肉眼已不到冰晶的存在。此時(shí)90以上的水分已除去。大量升華的過程至此已基本結(jié)束，為了確保整箱制品大量升華完畢，板溫仍需保持一個(gè)階段后再進(jìn)行第二階段的升溫。剩余百分之幾的水分稱殘余水分，它與自由狀態(tài)的水在物理化學(xué)性質(zhì)上有所不同，殘余水分包括了化學(xué)結(jié)合之水與物理結(jié)合之水，諸如化合的結(jié)晶水結(jié)晶、蛋白質(zhì)通過氫鍵結(jié)合的水以及固體表面或毛細(xì)管中吸附水等。由于殘余水分受到某種引力的束縛，其飽和蒸汽壓則是不同程度的降低，因而干燥速度明顯下降。雖然提高制品溫度促進(jìn)殘余水分的氣化，但若超過某極限溫度，生物活性也可能急劇下降。保證制品安全的干燥溫度要由實(shí)驗(yàn)來確定。通常我們在第二階段將板溫+30左右，并保持恒定。在這一階段初期，由于板溫升高，殘余水分少又不易氣化，因此制品溫度上升較快。但隨著制品溫度與板溫逐漸靠攏，熱傳導(dǎo)變得更為緩慢，需要耐心等待相當(dāng)長的一段時(shí)間，實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)表明，殘余水分干燥的時(shí)間與大量升華的時(shí)間幾乎相等有時(shí)甚至還會(huì)超過。
售后服務(wù)：
1、設(shè)備安裝以及調(diào)試現(xiàn)場
供方負(fù)責(zé)設(shè)備指導(dǎo)安裝調(diào)試,在接到需方調(diào)試通知后，供方在48小時(shí)內(nèi)將立即安排人員對設(shè)備進(jìn)行接線、調(diào)試。
2、操作人員培訓(xùn)
設(shè)備自接線、調(diào)試起，需方操作人員將在供方的指導(dǎo)下，學(xué)習(xí)設(shè)備的機(jī)械工作原理和操作過程中的維修保養(yǎng)要素，掌握利用設(shè)備理論和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，生產(chǎn)出合格產(chǎn)品。
3、設(shè)備保修
設(shè)備保修期一年，凡是保修期內(nèi)因非人為因素引起的設(shè)備故障，供方必須進(jìn)行維修。
4、技術(shù)服務(wù)
凡在使用中遇到的技術(shù)問題、供方免費(fèi)提供技術(shù)服務(wù)。
5、保質(zhì)期后的設(shè)備維修
凡保質(zhì)期后設(shè)備出現(xiàn)的問題，供方將提供高質(zhì)量的維修服務(wù)和原裝配件，費(fèi)用按統(tǒng)一優(yōu)惠價(jià)格執(zhí)行。
6、服務(wù)承諾
供方專凡是將在24-36小時(shí)內(nèi)到達(dá)現(xiàn)場。
7、售后服務(wù)零配件庫存保證
供方備有充足的備品備件，按用戶需要4小時(shí)內(nèi)特快發(fā)出。
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