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　　智能液體渦輪流量計是采用*的超低功耗單片微機技術研制的渦輪流量傳感器與顯示積算一體化的新型智能儀表，具有機構緊湊、讀數直觀清晰、可靠性高、不受外界電源干擾、抗雷擊、成本低等明顯優點。

特點：

高精度渦輪流量計,性能穩定；可定制高壓、內置電池等多種特殊規格；
SMT工藝表頭電路，工藝好，測量精準；
實現4-20MA、RS485、MODBUS、脈沖等信號遠傳；
專業選型工程師時時在線，隨時交流溝通技術問題，選型一步到位；
售后專業團隊提供售后技術支持，可隨時咨詢；

結構分類：

產品特點：

1、高精確度，一般可達±1%R、±%R，高精度型可達±%R；
2、重復性好，短期重復性可達%-%，正是由于具有良好的重復性，如經常校準或在線校準可得到的精確度，在貿易結算中是優先選用的流量計；
3、就地顯示，瞬時流量加累積流量；
4、輸出脈沖頻率信號，4-20mA，485通訊；
5、可獲得很強的頻率信號（3-4kHz），信號分辨率強；
6、范圍度寬，中大口徑可達1：20，小口徑為1:10；
7、結構緊湊輕巧，安裝維護方便，流通能力大；
8、適用高壓測量，儀表標題上不必開孔，易制成高壓型儀表；
9、專用型傳感器類多，可根據用戶特殊需求設計為各類專用型傳感器，例如低溫型、雙向型、井下型、混砂專用型等；

產品參數：

名稱	HS-LWGY系類渦輪流量計
測量介質	低粘度液體
儀表口徑及連接方式	4、6、10、15、20、25、32、40采用螺紋連接
儀表口徑及連接方式	（15、20、25、32、40）50、65、80、100、125、150、200采用法蘭連接
精度等級	±1%，±%、±%（需特制）
量程比	1:10，1:15，1:20
儀表材質	304不銹鋼、316（L）不銹鋼等
被測介質溫度（℃）	-20-﹢100℃
環境條件	溫度-10-﹢55℃，相對濕度5%-90%，大氣壓力86-106KPa
輸出信號	傳感器：脈沖頻率信號，低電平≤高電平≥8V
	變送器：兩線制4-20mA電流信號
	485通訊
	HART通訊
供電電源	傳感器：12VDC、24VDC（可選）
	變送器：24VDC
	現場顯示型：儀表自帶鋰電池
信號傳輸線	STVPV3（三限制），2（二線制）
傳輸距離	≤1000m
信號線接口	基本型：豪斯曼接頭，防爆型：內螺紋M20*
防爆等級	基本型：非防爆產品，防爆型：ExdIIBT6
防護等級	IP65

測量范圍及工作壓力：

儀表口徑（mm）	正常流量范圍（m3/h）	擴展流量范圍（m3/h）	常規耐受壓力（MPa）	制耐壓能級（MPa）（法蘭連接方式）
DN4	0.04-5			12、16、25
DN6				12、16、25
DN10	-1.2	0.15-		12、16、25
DN15			、（法蘭）	、、12、16、25
DN20			、（法蘭）	、、12、16、25
DN25	1-10	-10	、（法蘭）	、、12、16、25
DN32	-15		、（法蘭）	、、12、16、25
DN40	2-20	1-20	、（法蘭）	、、12、16、25
DN50	4-40	2-40		、、12、16、25
DN65	7-70	4-70		、、12、16、25
DN80	10-100	5-100		、、12、16、25
DN100	20-200	10-200		、、12、16、25
DN125	25-250	13-250		、、、12、16
DN15	30-300	15-300		、、、12、16
DN200	80-800	40-800		、、、12、16

安裝要求：
1、傳感器應安裝在便于維修，管道無振動、無強電磁干擾與熱輻射影響的場所。
2、傳感器安裝在室外時，應有避免直射陽光和防雨淋的措施。（儀表保護箱等）
3、若被測液體含有氣體，則應在傳感器上游安裝消氣器。

安裝條件及位置：

	管道必須充滿液體。重要的是，在任何時候，保持管道內完充滿液體，否則流量顯示會受到響，可能會導致測量誤差。
	避免氣泡。如果有氣泡進入測管，流量顯示可能會受到影響，可能導致測量誤差。

安裝直管段的要求：

類型	安裝條件	類型	安裝條件
一般情況		90°彎頭
同一平面上兩個 90°彎頭		不同平面上兩個90°彎頭
縮管		擴管
全開閥門		半開閥門

管道安裝注意事項：
1、傳感器應安裝在便于維修，管道無振動、無強電磁干擾與熱輻射影響的場所。
2、水平安裝傳感器要求管道不應有目測可察覺的傾斜（一般在 5°以內），垂直安裝傳感器管道垂直度偏差亦應小于 5°。在不能停流的場所，應裝旁通管和可靠的截止閥，測量時要確保旁通管無泄漏。
3、在新鋪設管道裝傳感器的位置先接入一段短管代替傳感器，待“掃線"工作完畢，確認管道內清掃干凈后，再正式接入傳感器。
4、若流體含雜質，則應在傳感器上游側裝過濾器，管道內應定期清理排放沉淀雜質；若被測液體含有氣體，則應在傳感器上游側裝消氣器。過濾器和消氣器的排污口和消氣口要通向安全的場所。
5、若傳感器安裝位置位于管線的低點，為防止流體中雜質沉淀滯留，應在其后的管線裝排放閥，定期排放沉淀雜質。
6、傳感器安裝在室外時，應有避免直射陽光和防止雨淋的措施。

外形示意圖：

法蘭式渦輪流量計外形尺寸安裝示意圖
	口徑（mm）	公稱壓力（Mpa）	L（mm）	H（mm）	D（mm）	D1（mm）	d	n	T（mm）
	DN15	Mpa	75	260	95	65	14	4	14
	DN20	Mpa	90	265	105	75	14	4	16
	DN25	Mpa	100	270	115	85	14	4	16
	DN32	Mpa	140	285	140	100	18	4	18
	DN40	Mpa	140	295	150	110	18	4	18
	DN50	Mpa	150	310	165	125	18	4	20
	DN65	Mpa	180	325	185	145	18	4	20
	DN80	Mpa	200	340	200	160	18	8	20
	DN100	Mpa	220	360	220	180	18	8	22
	DN125	Mpa	250	390	250	210	18	8	22
	DN150	Mpa	300	420	285	240	22	8	24
	DN200	Mpa	360	470	340	295	22	12	26

螺紋式渦輪流量計外形尺寸安裝示意圖
	口徑（mm）	公稱壓力（Mpa）	L（mm）	H（mm）	螺紋規格（G）
	DN4	Mpa	275	220	G1/2
	DN6	Mpa	275	220	G1/2
	DN10	Mpa	455	220	G1/2
	DN15	Mpa	75	225	G1
	DN20	Mpa	80	225	G1
	DN25	Mpa	100	230	G5/4
	DN32	Mpa	140	250	G2
	DN40	Mpa	140	250	G2
	DN50	Mpa	150	265	G21/2

卡箍式渦輪流量計外形尺寸安裝示意圖
	口徑（mm）	公稱壓力（Mpa）	L（mm）	H（mm）
	DN25	Mpa	100	235
	DN32	Mpa	140	235
	DN40	Mpa	140	245
	DN50	Mpa	150	260

常見故障及處理辦法：

故障現象	可能原因	消除辦法
液體正常流動時無顯示，總量計數器數字不增加	1）檢查電源線、保險絲、功能選擇開關和信號線有無斷路或接觸不良 2）檢查顯示儀表內部印刷版，接觸件等有無接觸不良 3）檢查檢測線圈 4）檢查傳感器內部故障，上述1-3項檢查均確認正常或已排除故障，但仍存在故障現象，說明故障在傳感器流通通道內部，可檢查葉輪是否碰傳感器內壁，有無異物卡住，軸和軸承有無雜物卡住或斷裂現象	1）用歐姆表排查故障點 2）印刷版故障檢查可采用替換“備用板"法，換下故障板再做細致檢查 3）做好檢測線圈在傳感器表體上位置標記，旋下檢測頭，用鐵片在檢測頭下快速移動，若計數器不增加，則應檢查圈有無斷線和焊點脫焊 4）去除異物，并清洗或更換損零件，復原后氣吹或手撥動葉輪，應無摩擦聲，更換軸承等零件后應重新校驗，求得新的儀表系數
未做減小流量操作，但流量顯示卻逐漸下降	按下列順序檢查： 1）過濾器是否堵塞，若過濾器壓差增大，說明雜物已堵塞 2）流量傳感器管段上的閥門出現閥芯松動，閥門開度自動減小 3）傳感器葉輪受雜物阻礙或軸承間隙進入異物，阻力增加和減速減慢	1）清除過濾器 2）從閥門手輪是否調節有效判斷，確認后在修理或更換 3）卸下傳感器清除，必要時重新校驗
流體不流動，流量顯示不為零，或顯示值不穩定	1）傳輸線屏蔽接地不良，外界干擾信號混入顯示儀輸入端 2）管道振動，葉輪隨之抖動，產生誤信號 3）截止閥關閉不嚴泄露所致，實際上儀表顯示泄露 4）顯示儀表內部線路板之間或電子元件變質損壞，產生的干擾	1）檢查屏蔽層，顯示儀端子是否良好的接地 2）加固管線，或在傳感器前后加裝支架防止振動 3）檢修或換閥 4）采取“短路法"或逐項逐個檢查，判斷干擾源，檢查出故障點
顯示儀示值與經驗評估值差異顯著	1）傳感器流通通道內部故障如受流體腐蝕，磨損，雜物阻礙使葉輪旋轉失常，儀表系數變化葉片受腐蝕或沖擊，頂端變形，影響正常切割磁力線，檢測線圈輸出信號失常，儀表系數這化；流體溫度過高或過低，軸與軸承膨脹或收縮，間隙變化過大導致葉輪旋轉失常，儀表系數變化 2）傳感器背壓小足，出現氣穴，影響葉輪旋轉 3）管道流動方面的原因，如未裝止回閥出現逆向流動旁通閥未關嚴，有泄漏傳感器上游出現較大流速分布畸變（如因上游閥未全開引起的）或出現脈運液體受溫度引起的粘度變化較大等 4）顯示儀內部故障 5）檢測器中永磁材料元件時效失磁，磁性減弱到一定程度也會影響測量值 6）傳感器流過的實際流量已超出該傳感器規定的流量范圍	1）-4）查出故障原因，針對具體原因尋找對策 5）更換失磁元件 6）更換合適的傳感器