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NC17D耐蝕高溫合金

NC17D特點：合金在氧化和還原狀態(tài)下，對大多數(shù)腐蝕介質(zhì)具有優(yōu)異的耐腐蝕性。出色的耐點腐蝕、縫隙腐蝕和應(yīng)力腐蝕開裂性能。合金適用于各種含有氧化和還原性介質(zhì)的化學(xué) 流程工業(yè)。NC17D高溫合金板材有較高的鉬、鉻含量使合金能夠耐氯離子的侵蝕，鎢元素也進一步提高了其耐腐蝕性。NC17D是僅有的幾種能夠耐潮濕氯氣、次氯酸鹽以及二氧化氯溶液腐蝕的材料之一，該合金對高濃度的氯化鹽溶液具有顯著的耐腐蝕性（如氯化鐵和氯化銅）。

HastelloyC-276哈氏合金化學(xué)成分：

NC17D性能：
NC17D密度:=8.9g/cm3，
NC17D熔點范圍:1325 ~ 1370℃，
NC17D isO-V缺口測試
平均≥120J/cm2室溫≥120J/cm2 -196℃。

NC17D金相組織：NC17D為面心立方晶格結(jié)構(gòu)，其化學(xué)成分保證了金相穩(wěn)定性和kangmin性。

NC17D注意事項：
(1) NC17D合金可以用傳統(tǒng)的生產(chǎn)工藝制造和加工。
(2)在熱處理前和熱處理過程中，始終保持工件清潔無污染。
(3)應(yīng)充分考慮合金在1000℃~ 600℃快速冷卻時的敏化敏感性。
(4)熱處理時不要接觸硫、磷、鉛等低熔點金屬。否則，會破壞合金的性能。注意qingchu污垢，如標(biāo)記漆、溫度指示漆、彩色蠟筆、潤滑油、燃料等。
(5)燃料含硫量越低越好，天然氣含硫量應(yīng)小于0.1%，重油含硫量應(yīng)小于0.5%。
(6)爐氣加熱爐以中性向微氧化為宜，應(yīng)避免爐氣在氧化與還原之間波動，加熱火焰不能直接燃燒到工件上。

NC17D加熱：
在熱處理前和熱處理期間，工件應(yīng)始終保持清潔和無污染。熱處理時不要接觸硫、磷、鉛等低熔點金屬。否則Nicrofer6616hMo合金會變脆。注意qingchu污垢，如標(biāo)記漆、溫度指示漆、蠟筆、潤滑油、燃料等。燃料中的硫含量越低越好;天然氣中含硫量應(yīng)小于0.1%，重油中含硫量應(yīng)小于0.5%。電爐加熱是較好的選擇，因為電爐可以jingque控制爐溫，爐氣清潔。如果煤氣爐煤氣足夠純凈，也可以選擇。加熱爐的爐氣以中性向微還原為宜，應(yīng)避免爐氣在氧化與還原之間波動，加熱火焰不能直接燃燒到工件上。

NC17D合金熱處理:
(1) NC17D的熱處理溫度范圍為1200℃~ 950℃，冷卻方式為水冷或快速風(fēng)冷。
(2)為了保證好的防腐性能，熱處理應(yīng)在熱處理后進行，工件應(yīng)直接添加到已加熱的熱處理爐中。

NC17D合金的冷加工:
(1)NC17D的加工硬化速率要高于奧氏體不銹鋼，因此有必要選擇加工設(shè)備。工件應(yīng)處于固溶體熱處理狀態(tài)，冷軋工藝中應(yīng)有中間退火。
(2)若冷軋變形量大于15%，工件需進行二次固溶處理。

NC17D合金熱處理:
(1)NC17D的固溶處理溫度范圍為1100℃~ 1160℃。
(2)冷卻方法為水淬。厚度小于1.5mm的物料也可用于快速風(fēng)冷。如采用風(fēng)冷方式，應(yīng)在2分鐘內(nèi)由1000℃冷卻至600℃。
(3)熱處理過程中，工件必須保持清潔。

NC17D合金表面去除:
(1) NC17D周圍的表面氧化層和焊渣比不銹鋼具有更強的附著力。建議使用細粒砂帶或細粒砂輪進行磨削。
(2)用HNO3/HF混合酸酸洗前，氧化膜必須噴砂或打磨破碎。

NC17D合金的加工:由于對加工硬化很敏感，建議采用低切削速度和重切削刀具進行加工，使之易于加工