紫薯淀粉生產(chǎn)線
一 薯類淀粉生產(chǎn)線概述:
薯類淀粉成套設(shè)備是我公司在成熟的薯類淀粉成套設(shè)備基礎(chǔ)上又一薯類淀粉成套設(shè)備新產(chǎn)品，本公司采用了的旋流生產(chǎn)工藝，替代了傳統(tǒng)土淀粉生產(chǎn)工藝，新工藝生產(chǎn)效率高、節(jié)能、工藝無泡沫、提取率高等效果。
我公司生產(chǎn)的薯類淀粉成套設(shè)備在位居首列，現(xiàn)具有成套的生產(chǎn)制造設(shè)備和的檢測設(shè)備（凡是大的轉(zhuǎn)股設(shè)備都做動(dòng)平衡試驗(yàn)，旋流器產(chǎn)品在是取得ISO9000論證，現(xiàn)本公司還不斷試制更的生產(chǎn)成套設(shè)備。
二 薯類淀粉生產(chǎn)線工藝流程：
此流程為人工操作成套系統(tǒng)，是目前常用的而且比較的成套紅薯淀粉設(shè)備，同時(shí)我公司還為用戶配備自動(dòng)控制系統(tǒng)。
稱重 → 除草 → 除皮 → 除石 → 洗薯 → 銼磨 → 渣漿分離 → 除砂 →脫汁 → →脫水 → 干燥 → 包裝 → 入庫
1：稱重：選地秤，規(guī)格為5噸-50噸。
2：除草：我公司自行設(shè)計(jì)的除草機(jī)，規(guī)格有5噸-50噸。
3：除石，用刮板輸送機(jī)送入除石機(jī)。
4：洗薯：用刮板輸送機(jī)或自流送入洗薯機(jī)。
5：銼磨：用刮板輸送機(jī)把木薯送入料斗，料斗下面配備了帶調(diào)節(jié)的螺旋輸送機(jī)，銼磨機(jī)下面都制做料槽。
6：渣漿分離：采用本公司生產(chǎn)的離心篩和篩下泵及渣漿泵（螺桿泵、消沫泵）進(jìn)行薯渣和淀粉乳分離，
7：除砂：采用我公司生產(chǎn)的除砂機(jī)。
8：脫汁：采用我公司生產(chǎn)的旋流器5-7節(jié)，
9 采用我公司生產(chǎn)的旋流器9-12節(jié)（回收2-3節(jié)）
10：脫水：采用我公司生產(chǎn)的YT-ZKT-2、3、4、5、6、8、10、12、15、20、25真空脫水機(jī)，配備了真空泵有：sk-6、SK-9、SK-12、SK-15、SK-20、SK-25。
11：干燥：有三種方式：⑴：熱風(fēng)爐；⑵：導(dǎo)熱油爐；⑶：蒸汽鍋爐。根據(jù)產(chǎn)量選用不同規(guī)格干燥管、風(fēng)機(jī)、關(guān)風(fēng)器和散熱器片。
12：包裝：有兩種方式：⑴：人工（根據(jù)產(chǎn)量使用人數(shù)）；⑵：自動(dòng)包裝：根據(jù)產(chǎn)量選用機(jī)型。
13：入庫：包裝好的成品淀粉應(yīng)及時(shí)入庫，倉庫通風(fēng)，做好防火措施。
三 .原材料概況
馬鈴薯屬根系植物，塊根呈鵝卵石狀，不同品種，其塊根數(shù)量及粗細(xì)差異很大。馬鈴薯塊根含淀粉量高，而含蛋白質(zhì)、脂肪少，淀粉含量為15～25%。馬鈴薯淀粉的一些性能是其它淀粉無法代替的，所以廣泛應(yīng)用于食品工業(yè)。
四 .工藝流程
原料馬鈴薯—→水力輸送—→清洗去石—→滾筒清洗—→破碎—→分離—→除砂—→ 濃縮脫汁旋流分離—→提純—→真空脫水—→氣流干燥—→打包成品
五 .工藝介紹
下面對(duì)我廠研制的新的馬鈴薯淀粉生產(chǎn)工藝流程及設(shè)備做一簡單介紹：
1 清洗工藝及設(shè)備
馬鈴薯通過水力輸送至車間后，要進(jìn)行去石、除泥等一系列清洗工作，以避免影響加工工段設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，影響產(chǎn)量和生產(chǎn)。在清洗過程中要減少馬鈴薯的破損，避免淀粉無謂流失。我廠采用荷蘭技術(shù)研制出具有我廠技術(shù)的去石機(jī)、清洗機(jī)能夠、低耗的完成工藝要求。
2 銼磨加工
銼磨機(jī)是馬鈴薯淀粉加工設(shè)備中的一種關(guān)鍵設(shè)備，主要用于對(duì)馬鈴薯進(jìn)行銼磨粉碎。在吸收的基礎(chǔ)上，結(jié)合國情，研制出一系列銼磨機(jī)。該設(shè)備具有功率大，轉(zhuǎn)速高，鋸條更換快，物料銼磨均勻精細(xì)，淀粉游離率高，銼磨系數(shù)高達(dá)95%等特點(diǎn)，外形新穎、結(jié)構(gòu)緊湊。
3 篩分工藝及設(shè)備
馬鈴薯淀粉加工過程中薯渣的洗滌、分離和脫水一般采用多級(jí)逆流離心篩。該設(shè)備可以多臺(tái)并用，具有處理量大、動(dòng)力小、設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定，薯渣洗滌率高，易于安裝等優(yōu)點(diǎn)。可實(shí)現(xiàn)洗水壓力、沖洗時(shí)間、洗水量的自動(dòng)控制，在實(shí)際應(yīng)用中取得了很好的洗滌效果。
4 洗滌工藝及設(shè)備
淀粉的洗滌和濃縮是依靠淀粉旋流器來完成的，旋流器分為濃縮旋流器和洗滌旋流器。通過篩分以后的淀粉漿先經(jīng)過濃縮旋流器，底流進(jìn)入洗滌旋流器，后達(dá)到產(chǎn)量要求。設(shè)備配有全套自控系統(tǒng)，采用優(yōu)質(zhì)旋流管及優(yōu)化的排管方案，可以使后一級(jí)旋流器排除的淀粉乳濃度達(dá)到23Be’，是淀粉洗滌設(shè)備的理想選擇。
5 淀粉脫水
采用真空吸濾脫水機(jī)。該設(shè)備在對(duì)淀粉脫水的同時(shí)還具有洗滌效果。并具有結(jié)構(gòu)、能耗低、脫水效果好、安裝操作方便、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)等優(yōu)點(diǎn)。可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)給料、自動(dòng)脫水、自動(dòng)清洗，是目前理想的淀粉脫水設(shè)備。
6 淀粉干燥
負(fù)壓氣流干燥機(jī)是利用高速流動(dòng)的熱氣流使?jié)竦矸蹜腋≡谄渲校跉饬髁鲃?dòng)過程中進(jìn)行干燥。具有傳熱系數(shù)高，傳熱面積大，干燥時(shí)間短等特點(diǎn)。
7 淀粉冷卻與過篩包裝
淀粉經(jīng)干燥后，溫度較高，為淀粉的粘度，需要在干燥后將淀粉迅速降溫。我廠采用冷風(fēng)系統(tǒng)，該設(shè)備具有能耗低、降溫效果好、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，處理量大等優(yōu)點(diǎn)。冷卻后的淀粉進(jìn)入成品篩，在產(chǎn)品細(xì)度、產(chǎn)量的前提下進(jìn)入后一道包裝工序。
一概述: 紫薯淀粉生產(chǎn)線成套設(shè)備是我公司在成熟的紫薯淀粉成套設(shè)備基礎(chǔ)上又一薯類淀粉成套設(shè)備新產(chǎn)品，本公司采用了的旋流生產(chǎn)工藝，替代了傳統(tǒng)土淀粉生產(chǎn)工藝，新工藝生產(chǎn)效率高、節(jié)能、工藝無泡沫、提取率高等效果。
我公司生產(chǎn)的紫薯淀粉成套設(shè)備在位居首列，現(xiàn)具有成套的生產(chǎn)制造設(shè)備和的檢測設(shè)備（凡是大的轉(zhuǎn)股設(shè)備都做動(dòng)平衡試驗(yàn)，旋流器產(chǎn)品在是取得ISO9000論證，現(xiàn)本公司還不斷試制更的生產(chǎn)成套設(shè)備。
二 工藝流程：
1.清洗去石
物料輸送至立式清洗機(jī)中，隨旋流水旋轉(zhuǎn)沖洗，除去粘結(jié)于表面大部分的泥土、沙石和雜物，隨后進(jìn)入臥式清洗機(jī)，進(jìn)一步清洗除去泥沙，使物料得以潔凈。
2.去皮
輸送機(jī)和計(jì)量裝置將清洗過的物料定時(shí)、定量的送進(jìn)蒸煮罐，在中壓蒸汽中閃蒸后，排出罐外，此時(shí)，熟化后的薯皮快速膨脹，脫離母體，呈或脫落、或粘連狀態(tài)。將蒸煮過的物料用螺旋輸送機(jī)運(yùn)進(jìn)干式刷皮機(jī)，在若干個(gè)旋轉(zhuǎn)的毛刷作用下，薯皮被去除，己脫皮的物料經(jīng)清洗水流噴淋清洗后，掉落在緩慢移動(dòng)的挑揀臺(tái)上，接受人工檢查和修整，剔除芽眼、發(fā)綠、發(fā)黑及病變腐爛的部分和殘留的薯皮。
3.切片和清洗
為使蒸煮熟化效果均勻，切片機(jī)將去皮后的物料切成厚度為8～15毫米的片塊狀。切片愈薄，風(fēng)味物質(zhì)和干物質(zhì)損失愈多。在切片過程中，受切刀機(jī)械作用而被破壞的將游離出淀粉，為不影響后道工序顆粒粉的成形效果，物料切片須再經(jīng)清水噴淋沖洗，除凈附著在切片上的淀粉。
4.漂燙冷卻
漂燙的目的不僅是破壞物料中的*酶和過氧化酶，防止薯片的褐變，而且有利于淀粉凝膠化，保護(hù)膜，并且改變了間力，使蒸煮后的物料之間更易分離，在混合制泥中得到不發(fā)粘的物料泥。薯片在熱水中預(yù)煮，水溫使淀粉在物料內(nèi)形成凝膠。之后用冷水清洗預(yù)煮后的薯片，可適當(dāng)增加物料壁的彈性，并進(jìn)一步把游離淀粉除去，以降低物料泥的粘度。
5.蒸煮制泥
將預(yù)煮、冷卻后的薯片在常壓下用蒸汽蒸煮，使其熟化，蒸煮后的薯片應(yīng)軟化程度均勻。然后將蒸煮熟化的薯片送入制泥機(jī)中搗制成薯泥。
6.輥筒干燥制片
將制好的薯泥通過泵送至輥筒干燥機(jī)上進(jìn)行干燥，其水分控制在%10以下。之后通過刮刀機(jī)構(gòu)將干燥后的大片狀物料刮下，并通過破碎過篩制成2～8毫米的雪花粉。
7.破碎包裝
根據(jù)用戶要求，為便于運(yùn)輸，可將小片狀雪花粉粉碎成60目篩下收集包裝。
此流程為人工操作成套系統(tǒng)，是目前常用的而且比較的成套紅薯淀粉設(shè)備，同時(shí)我公司還為用戶配備自動(dòng)控制系統(tǒng)。
稱重 → 除草 → 除皮 → 除石 → 洗薯 → 銼磨 → 渣漿分離 → 除砂 →脫汁 → →脫水 → 干燥 → 包裝 → 入庫
1：稱重：選地秤，規(guī)格為5噸-50噸。
2：除草：我公司自行設(shè)計(jì)的除草機(jī)，規(guī)格有5噸-50噸。
3：除石，用刮板輸送機(jī)送入除石機(jī)。
4：洗薯：用刮板輸送機(jī)或自流送入洗薯機(jī)。
5：銼磨：用刮板輸送機(jī)把木薯送入料斗，料斗下面配備了帶調(diào)節(jié)的螺旋輸送機(jī)，銼磨機(jī)下面都制做料槽。
6：渣漿分離：采用本公司生產(chǎn)的離心篩和篩下泵及渣漿泵（螺桿泵、消沫泵）進(jìn)行薯渣和淀粉乳分離，
7：除砂：采用我公司生產(chǎn)的除砂機(jī)。
8：脫汁：采用我公司生產(chǎn)的旋流器5-7節(jié)，
9 采用我公司生產(chǎn)的旋流器9-12節(jié)（回收2-3節(jié)）
10：脫水：采用我公司生產(chǎn)的YT-ZKT-2、3、4、5、6、8、10、12、15、20、25真空脫水機(jī)，配備了真空泵有：sk-6、SK-9、SK-12、SK-15、SK-20、SK-25。
11：干燥：有三種方式：⑴：熱風(fēng)爐；⑵：導(dǎo)熱油爐；⑶：蒸汽鍋爐。根據(jù)產(chǎn)量選用不同規(guī)格干燥管、風(fēng)機(jī)、關(guān)風(fēng)器和散熱器片。
12：包裝：有兩種方式：⑴：人工（根據(jù)產(chǎn)量使用人數(shù)）；⑵：自動(dòng)包裝：根據(jù)產(chǎn)量選用機(jī)型。
13：入庫：包裝好的成品淀粉應(yīng)及時(shí)入庫，倉庫通風(fēng)，做好防火措施。
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