工作原理：
含塵氣體由進(jìn)氣口進(jìn)入灰斗、或通過敞開法蘭口進(jìn)入濾袋室，含塵氣體透過濾袋過濾為凈氣進(jìn)入凈氣室，再經(jīng)凈氣排氣口，由風(fēng)機(jī)排走。粉塵積附在濾袋的外表面，且不斷增加，使脈沖袋式除塵器的阻力不斷上升，為使設(shè)備阻力不超過1200Pa，袋式除塵器能繼續(xù)工作，需定期清除濾袋上的粉塵。清灰是由程序控制器定時順序開啟脈沖閥，使包內(nèi)壓縮空氣(0.5-0.7MPa)由噴吹孔眼噴出（稱一次風(fēng)）通過文氏管誘導(dǎo)數(shù)倍于一閃風(fēng)的周圍空氣（稱二次風(fēng)）進(jìn)入濾袋使濾袋在瞬間急劇膨脹，并伴隨著氣流的反向作用抖落粉塵，達(dá)到清灰目的。
產(chǎn)品特點(diǎn)：
①本脈沖袋式除塵器采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰技術(shù)，克服了常規(guī)脈沖袋式除塵器和分室反吹除塵器的缺點(diǎn)，清灰能力強(qiáng)，除塵效率高，排放濃度低，漏風(fēng)率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運(yùn)行穩(wěn)定可靠，經(jīng)濟(jì)效益好。
②由于采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰，噴吹一次就可達(dá)到清灰的目的，所以清灰周期延長，降低了清灰能耗，壓氣耗量可大為降低。同時，濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應(yīng)減低，從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。
③檢修換袋可在不停系統(tǒng)風(fēng)機(jī)，系統(tǒng)正常運(yùn)行條件下分室進(jìn)行。濾袋袋口采用彈性漲圈，密封性能好，牢固可靠。濾袋龍骨采用多角形，減少了袋與龍骨的摩擦，延長了袋的壽命，又便于卸袋。
④采用上部抽袋方式，換袋時抽出骨架后，臟袋投入箱體下部灰斗，由人孔處取出，改善了換袋操作條件。
⑤箱體采用氣密性設(shè)計，密封性好，檢查門用優(yōu)良的密封材料，漏風(fēng)率很低。
⑥進(jìn)、出口風(fēng)道布置緊湊，氣流阻力小。
規(guī)格型號：
除塵器保護(hù)層材料選擇
1.保護(hù)層材料應(yīng)具有的主要技術(shù)性能
由于外保護(hù)層絕熱結(jié)構(gòu)最外面的一層是保護(hù)絕熱結(jié)構(gòu)的,其主要作用是
1)防止外力損壞絕熱層;
2)防止雨、雪水的侵襲;
3)對保冷結(jié)構(gòu)尚有防潮隔汽的作用;
4)美化絕熱結(jié)構(gòu)的外觀;
因此,保護(hù)層應(yīng)具有嚴(yán)密的防水、防濕性能;良好的化學(xué)穩(wěn)定性和不燃性;強(qiáng)度高,不易開裂,不易老化等性能。
2.常用保護(hù)層材料的選擇
保護(hù)層材料,在符合保護(hù)絕熱層要求的同時,還應(yīng)選擇經(jīng)濟(jì)的保護(hù)層材料。根據(jù)綜合經(jīng)濟(jì)比較和實踐經(jīng)驗,推薦下述材料。
)為保持被絕熱設(shè)備或管道的外形美觀和易于施工,對軟質(zhì)、半硬質(zhì)材料的絕熱層保護(hù)層宜選用0.5mm鍍鋅或不鍍鋅薄鋼板;對硬質(zhì)材料絕熱層宜選用0.5~0.8mm鋁或合金鋁板,也可選用0.5mm鍍鋅或不鍍鋅薄鋼板。
2)用于火災(zāi)危險性不屬于甲、乙、丙類生產(chǎn)裝置或設(shè)備和不劃為爆炸危險區(qū)域的非燃性介質(zhì)的公用工程管道的絕熱層材料,可選用0.5~0.8mm阻燃型帶鋁箔玻璃鋼板。
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