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工作原理：

含塵氣體由進氣口進入灰斗、或通過敞開法蘭口進入濾袋室，含塵氣體透過濾袋過濾為凈氣進入凈氣室，再經凈氣排氣口，由風機排走。粉塵積附在濾袋的外表面，且不斷增加，使脈沖袋式除塵器的阻力不斷上升，為使設備阻力不超過1200Pa，袋式除塵器能繼續工作，需定期清除濾袋上的粉塵。清灰是由程序控制器定時順序開啟脈沖閥，使包內壓縮空氣(0.5-0.7MPa)由噴吹孔眼噴出（稱一次風）通過文氏管誘導數倍于一閃風的周圍空氣（稱二次風）進入濾袋使濾袋在瞬間急劇膨脹，并伴隨著氣流的反向作用抖落粉塵，達到清灰目的。

產品特點：

①本脈沖袋式除塵器采用分室停風脈沖噴吹清灰技術，克服了常規脈沖袋式除塵器和分室反吹除塵器的缺點，清灰能力強，除塵效率高，排放濃度低，漏風率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運行穩定可靠，經濟效益好。

②由于采用分室停風脈沖噴吹清灰，噴吹一次就可達到清灰的目的，所以清灰周期延長，降低了清灰能耗，壓氣耗量可大為降低。同時，濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應減低，從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。

③檢修換袋可在不停系統風機，系統正常運行條件下分室進行。濾袋袋口采用彈性漲圈，密封性能好，牢固可靠。濾袋龍骨采用多角形，減少了袋與龍骨的摩擦，延長了袋的壽命，又便于卸袋。

④采用上部抽袋方式，換袋時抽出骨架后，臟袋投入箱體下部灰斗，由人孔處取出，改善了換袋操作條件。

⑤箱體采用氣密性設計，密封性好，檢查門用優良的密封材料，漏風率很低。

⑥進、出口風道布置緊湊，氣流阻力小。

規格型號：

脈沖除塵器新除塵器開機建議：

在除塵器開機運行之前進行熒光粉測試和預處理。熒光粉的測試用于檢查除塵器是否有泄漏現象。熒光粉應在離除塵器大約8m以內的進風管道中放入,熒光粉放入后起動風機運行最少20min以上,確保熒光粉在每個室內達到均勻的分布,然后觀察除塵器結構是否有漏氣現象。這個過程是在夜間進行,效果將比較明顯。

5)預處理可以使濾料表面形成一層保護層,使得濾料有個適應過程。將放入進風管道中,開動風機逐漸增大氣流量直至達到設計要求,記錄除塵器阻力變化參數。當除塵器阻力達到設計參數時(1500kPa),開始點火和開機,在維持風量的同時,逐漸增高粉塵濃度和溫度,直到除塵器阻力達到2000kPa時,再起動吸塵器清灰系統。

6)如果處理的粉塵和使用的濾料都是屬于特殊材料(如玻纖覆膜濾料等),開機的方使式需要咨詢濾料供應商。

7)除塵器開機運行后,需要注意露點溫度的變化是否按照設計要求。因為露點溫度的變化將直接影響濾料的使用壽命,如果長期出現高溫高濕或低溫高濕的情況,就容易出現水解的現象,使得濾料腐蝕損壞壽命縮短,所以注意露點溫度的變化可以盡早做好加熱保溫的措施。

8)除塵器開機運行后,如果使用時序控制清灰方式,以50個閥門為例:每個閥門與閥門之間的間隔為20-30,一個循環周期之間的間隔為15-20min。時序清灰時間是隨著除塵器阻力升高,而不斷調整縮短的,所以除塵器上安裝差壓裝置是非常重要的。

9)除塵器開機運行后,如果是使用壓差控制清灰方式,以設計參數1500kPa為例,上限噴吹參數設定在1600kPa開始清灰,下限噴吹參數設定在1300kPa停止清灰,閥與閥之間的噴吹間隙在10~15s,但必須滿足現場的氣包補氣增壓時間,在每次脈沖閥起動前,氣包內壓力必須能夠達到設計壓力,否則清灰系統將失效導致濾料糊袋。這樣的設置可以減少脈沖噴吹次數,減低濾料的阻力負荷,增強濾料的工作壽命。閥門的間隔時間減少也是隨著除塵器阻力升高,進行對應調整

10)除塵器開機運行后,除了噴吹時間間隙之外,噴吹壓力也可以根據除塵器運行阻力的高低來調整。所以并沒有的低壓脈沖清灰和的高壓脈沖清灰,噴吹壓力的大小也要根據粉塵的濃度、濾料的材質來定,新除塵器的設計要做到噴吹系統可調才是最完整的。