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造紙廠污水處理設備之造紙廢水中有機污染物
制漿造紙廢水主要是：蒸煮廢液、制漿過程洗、選、漂工段排出的綜合廢水，也就是中段廢水、造紙機白水等。其中蒸煮廢液所產生的有機污染物負荷占制漿造紙全過程的90以上，經蒸煮后紙漿中的殘余木素得到了降解，縮合度增加，部分木質素仍以木質素碳水化合物復合體(LCC)形式留于漿中。目前一致認為堿回收是治理蒸煮廢液的有效途徑。而造紙機白水主要來源于紙張抄造過程，主要含有一些細小纖維、填料、水等，其回收再利用在技術上均已比較成熟，有的甚至已經實現封閉循環。
中段廢水，尤其是漂白廢水，由于含有一定量的氯化有機物及其它難處理物質，再加上污染負荷較大，處理比較困難。傳統的紙漿漂白技術包括氯化、堿處理、次氯酸鹽漂白、二氧化氯漂白、*漂白、氧脫木素、臭氧漂白及亞*漂白，在漂白廢水中含有大量有毒、三致物質，而受到國際上的高度重視。
根據漂白所用的藥品可將傳統的漂白方法分為兩類，一類為氧化漂白，即利用漂白劑的氧化作用去除紙漿中殘留的木素，破壞發色基團，氧化木素分子使其溶出;另一類為還原性漂白劑，有選擇的破壞紙漿中的發色基團結構，而不去除紙漿中的木素。氯化和堿處理的目的是進一步去除紙漿中殘留木素，為后續的漂白工序打下良好的基礎。根據我國紙漿漂白工藝的現狀，大部分仍采用傳統的CEH三段漂白(即氯堿次氯酸鹽)，或者在此基礎上的改進。近年來，紙漿造紙科學技術的研究有了長足發展，如技術裝備大型化、自動化、信息化、效率高，以實現更高經濟規模效益;工藝系統簡化和優化，過程控制向集成化、智能化方向發展以減少投資、提高產品質量，降低生產成本;開發新產品的同時，更加注重循環經濟的清潔生產，減少環境污染，實現造紙行業的可持續發展。
煮煉污水
水量大，污染物濃度高，其中含有纖維素、果酸、蠟質、油脂、堿、表面活性劑、含氮化合物等，污水呈強堿性，水溫高，呈褐色。
漂白污水
水量大，但污染較輕，其中含有殘余的漂白劑、少量醋酸、草酸、*等。
絲光污水
含堿量高，NaOH含量在35，多數印染廠通過蒸發濃縮回收NaOH，所以絲光污水一般很少排出，經過工多次重復使用最終排出的污水仍呈強堿性，BOD、COD、SS均較高。
染色污水
水量較大，水質隨所用染料的不同而不同，其中含漿料、染料、助劑、表面活性劑等，一般呈強堿性，色度很高，COD較BOD高得多，可生化性較差
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