濕式除塵器分類
濕式除塵器的種類很多，很難有一個確定的分類。概括地可分為低阻力和高阻力的濕式除塵器。前者阻力是25-150毫米水柱，它包括簡單噴霧塔與濕式旋風(fēng)除塵器，一般的耗水量是0.4-0.8公斤/立方米，當(dāng)粉塵大于10微米時的除塵效率超過90-95%。這類除塵器常用于燃燒爐、化肥廠、石灰窖以及鑄鐵廠等。高阻力濕式除塵器如文丘里除塵器，除塵效率可以達到99.5%以上，阻力損失在250-875毫米水柱。這類除塵器被用在礦石破碎、煉鋼爐與沖天爐的煙氣凈化，在這些含塵氣流中，粉塵顆粒小于0.25微米。
特點與缺點
濕式除塵器制造成本相對較低。但對于化工、噴漆、噴釉、顏料等行業(yè)產(chǎn)生的帶有水份、粘性和刺激性氣味的灰塵是的除塵方式。因為不僅可除去灰塵，還可利用水除去一部分異味,如果是有害性氣體(如少量的二氧化硫、鹽酸霧等)，可在洗滌液中配制吸收劑吸收。
優(yōu)點
1.由于氣體和液體接觸過程中同時發(fā)生傳質(zhì)和傳熱的過程，因此這類除塵器既具有除塵作用，又具有煙氣降溫和吸收有害氣體的作用。
2.適用于入理高溫。高溫、易燃易爆和有害氣體;
3.運行正常進，凈化效率高;
4.可用于霧塵集聚之粉塵、氣體;
5.排氣量衡定;
6.結(jié)構(gòu)簡單、占地面積小，投資低;
7.運行、操作及維修方便
適用范圍
各類工業(yè)粉塵，有機異味、酸堿廢氣吸收凈化等有害氣體的洗滌凈化，鍋爐煙氣脫硫、壓鑄機、熔爐、焚燒爐等煙氣、化工制藥、食品加工、冶金、鑄造、碳素材料、機械加工、建材、壓片機、制粒機、混合機、配料、拌料、振篩等行業(yè)。
按其結(jié)構(gòu)來分有以下幾種
(1)重力噴霧濕式除塵器，如噴洗滌塔。的濕式除塵器，像一空塔，從上部向下噴水，含塵氣體逆向而上，為了使氣流在塔的載面上均勻分布，有時采取讓氣流穿過孔板或薄的濾層。當(dāng)氣流速度較高時，塔的頂部應(yīng)加擋水板。噴霧水滴的大小對除塵效率影響很大。
(2)旋風(fēng)式濕式除塵器，如旋風(fēng)水膜式除塵器、臥式旋風(fēng)水膜除塵器等。將重力噴霧塔加以改進，讓含塵氣流從塔下部以切線方向進入塔中，從而大大提高除塵效率。旋轉(zhuǎn)氣流中的粉塵在離心力的作用下分離出來，分離出的粉塵到達器壁被液流捕捉。
(3)自激式濕式除塵器，如沖激式除塵器、水浴式除塵器。由水流變成水霧需要能量，在濕式除塵器中這種能量是消耗于噴霧嘴的位能或是由氣體直接沖擊水面的動能。自激式水霧除塵器就是后面一種，它是靠含塵氣流自身激起浪花與水霧來達到除塵目的的。
(4)填料式濕式除塵器，如填料塔、湍球塔。
(5)泡沫式濕式除塵器，如泡沫除塵器、旋流式除塵器漏板塔。含塵氣體由下部進入筒體，氣流急劇向上拐彎，并降低流速，較粗的粉塵在慣性力的作用下被甩出，并與多孔篩板上落下的水滴相遇，帶入水中排走，較細的粉塵隨氣流上升，通過多孔篩板時，將篩板上的水層吹成紊流劇烈、沸騰狀態(tài)的泡沫層，這樣就增加了氣體與水滴的接觸面積，因而絕大部分粉塵被水洗下來。污水從底部經(jīng)水封排至沉淀池，凈化后的氣體經(jīng)上部擋水板排出。
(6)文丘里濕式除塵器，如文丘里除塵器。除塵原理主要是慣性碰撞。除塵效率高，對5微米的粉塵的效率是99.6%，而除塵阻力損失相當(dāng)大。
(7)機械誘導(dǎo)除塵器，如撥水輪除塵器。
選購可以根據(jù)以下八點：
①除塵效率：濕式除塵器效率高不高是選擇的一項最重要的性能指標(biāo)，一定狀態(tài)下的氣體流量特定粉塵污染物，氣體的狀態(tài)對捕集效率都有直接影響。
②操作彈性：任一操作設(shè)備，都要考慮到它的負荷、在氣流量超過或低于設(shè)計值時對捕集效率的影響如何，同樣還要掌握含塵濃度不穩(wěn)定或連續(xù)地高于設(shè)計值時將如何進行操作。
③疏水性：濕式除塵器對疏水性粉塵的凈化效率不高，一般不宜用于設(shè)計值時將如何進行操作。
④黏結(jié)性：濕式除塵器可凈化黏結(jié)性粉塵，但應(yīng)考慮沖洗和清理，以防堵塞。
⑤腐蝕性：凈化腐蝕性氣體時應(yīng)考慮防腐措施。
⑥耗水量：除塵器耗水多少及排出的含污水處理，水的冬季防凍措施。
⑦泥漿處理：泥漿處理是濕式除塵器必然遇到的問題，應(yīng)當(dāng)力求減少污染的危害程度。
⑧運行和維護：一般應(yīng)避免在除塵器內(nèi)部有運動或轉(zhuǎn)動部件，注意氣體通過流道斷面過小時會引起堵塞
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