了解詳情 / Introduction
MT200系列的2080銑端面打中心孔機床，可以加工直徑范圍200mm以內，加工工件長度800mm以內。
銑端面打中心孔機床的進給軸為X、Y、Z三軸坐標控制，兩套對置的雙主軸動力頭，銑削主軸上裝有 BT 50標準接口的銑刀盤，鈷孔軸上裝有 BT 40標準的鉆刀柄，鉆孔主軸上還可以選裝外圓套車刀盤用于鉆中心孔的同時在工件軸端套車一段外圓，用于后序車床加工時夾持，可省去車床調頭加工的一道工序。采用兩套自定心液壓虎鉗，用于裝夾工件，夾具可根據工件長短調整夾夾持。
銑端面打中心孔機床的進給軸為X、Y、Z三軸坐標控制，兩套對置的雙主軸動力頭，銑削主軸上裝有 BT 50標準接口的銑刀盤，鈷孔軸上裝有 BT 40標準的鉆刀柄，鉆孔主軸上還可以選裝外圓套車刀盤用于鉆中心孔的同時在工件軸端套車一段外圓，用于后序車床加工時夾持，可省去車床調頭加工的一道工序。采用兩套自定心液壓虎鉗，用于裝夾工件，夾具可根據工件長短調整夾夾持。
銑端面打中心孔機床實現對各種軸類零件進行一次性裝夾，同時完成兩端面的銑削、鉆中心孔等加工工序，適合批量生產加工零件。
為臥式三軸布局，通過伺服馬達驅動，采用三套數控滑臺完成加工對工件的兩端面進行銑面和打中心孔的工藝操作。
本機床的兩軸數控滑臺完成兩端面銑削、鉆中心孔、進退刀動作，在左、右滑臺上各置1套銑、鉆動力頭，還可以選配倒角、套車外圓、銑槽、U鉆等附加功能，工作臺上裝有一套液壓夾爪，工件由人工上下料，油壓夾緊，自動完成工件加工，節省勞動時間，工件加工效率提高。
銑端面打中心孔機床產品特點：
1. 釆用齒輪齒條液壓自定心虎鉗，導軌面經淬火硬度 HRC 52以上，滑動面精心刮研裝配并釆用集中潤滑供油，性能穩定，裝夾方便，夾持力強。
2. 高剛性矩形導軌經淬火硬度達 HRC 52以上，導軌截面寬度130 mm ，導軌面經貼塑處理，能防止低速爬行及提高導軌壽命，釆用精密研磨級雙螺姆滾珠絲杠傳動，精度高。
3. 釆用銑，鉆分離的雙主軸設計，結構合理，便于對刀及調整，動力頭釆用齒輪傳動，扭力大，切削力強。
4. 四軸伺服數控系統，定位準確，位置手輪操作簡單，調整方便。
5. 釆用容積式電動潤滑泵，對導軌及絲桿進行潤滑，提高機床使用壽命。
6. 標配履帶式排屑機，可選擇后排或側排。
| MT200普通銑打機 | 型號 | 型號 | 型號 |
| 主要技術參數 | MT2060 | MT2070 | MT2080 |
| 加工直徑范圍(mm) | 50-200 | 50-200 | 50-200 |
| 加工長度范圍(mm) | 70-600 | 100-700 | 200-800 |
| 單邊銑削余量（mm） | 5 | 5 | 5 |
| 中心鉆加持直徑（mm) | B2-B6 | B2-B6 | B2-B6 |
| X/Y/Z軸快移速度（mm/min) | 6000 | 6000 | 6000 |
| 銑軸主軸轉速（r/min) | 200-400 | 200-400 | 200-400 |
| 鉆軸主軸轉速（r/min) | 500-1000 | 500-1000 | 500-1000 |
| 機床外形尺寸（mm) | 3650*1850*2000 | 3750*1850*2000 | 3850*1850*2000 |
| 機器重量約（T） | 5.8 | 6 | 6.2 |
| 機床主要工作精度 | |||
| 銑削長度一致性（mm） | ±0.05 | ±0.05 | ±0.05 |
| 鉆孔深度一致性（mm） | ±0.05 | ±0.05 | ±0.05 |
| 端面相對中心孔跳動（mm） | ≤0.03/500 | ≤0.03/500 | ≤0.03/500 |
| 中心孔表面粗糙度（ra） | 1.6 | 1.6 | 1.6 |
| X/Y/Z軸重復定位精度（mm） | 0.015 | 0.015 | 0.015 |
說明：因配置、特殊定貨、數控系統的不同和產品的不斷完善，會影響部分技術參數指標，定貨時請依據實際情況核實，不便之處，敬請諒解！
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