硫化床耐磨熱電偶是一種經過MVD處理，鎢碳合金表面硬度達到洛氏HRC76（約為維氏1750，陶瓷等級）的電偶，是普通不銹鋼電偶硬度的8倍。普通耐磨材質硬度在HRC60以下。
耐磨型涂層目前有三種，其材料硬度HRC58-62,測溫范圍0-600℃、0-800℃（A）、0-1000℃（B）；耐腐型涂層具有良好的防腐性能，除了熔融金屬鋰、鉀、鈉、、三氟化氧高流速的液氟外，它幾乎柯抵抗它所有的化學介質，在0-250℃范圍內長期使用。若固定螺紋要做成耐腐結構，則該螺紋不能在壓力環境下工作。
鈦合金管能耐海水，各種氯化物和次氯酸鹽，濕氯和氧化性酸堿等腐蝕，不耐較純的還原性酸（硫酸、鹽酸）的腐蝕，鈦合金管測溫范圍在500℃以下,本產品仍符合JB/T9238-1999和JB/T8622-1997。
硫化床耐磨熱電偶技術指標：
1, 護套金屬蠕變點高：1850~2050 ℃；熔點：2100 ℃，在高溫燃燒1800 ℃以下不發生彎曲變形。
2，表面合金層與基材不銹鋼生成一個整體，因此熱膨脹系數和熱脆性相同，不會在高溫下發生開裂。
3，高溫下生成的氧化物保護膜，有效防止了So2等氣體的氧化腐蝕。
名稱 | 分度號 | 測溫范圍（℃） | 允許偏差△t(℃) |
鎳鉻-鎳硅熱電偶 | K | 0~600 | ±2.5℃或 ±0.0075∣t∣ |
鎳鉻-康銅熱電偶 | E |
其它技術指標均符合JB/T9238-1999工業熱電偶技術條件和JB/T8622-1997技術條件。
隨著循環硫化床（CFB）鍋爐在我國電力行業的普及，采用較理想的耐高溫、耐腐蝕、耐磨熱電偶監控爐膛溫度是當務之急。
循環硫化床鍋爐測溫控制點主要有：硫化床主床
硫化床密相區（分布板處），溫度范圍0～1100℃，介質中含有煤粉煤塊，并含有大量燃燒產生的H2S、SO2、NH3、CO2強腐蝕氣體，流化狀態的物料沖刷力很強。
硫化床稀相區，溫度范圍0～1100℃，在硫化狀態下的物料具有很強的沖刷力且含腐蝕氣體。
旋風筒分離器的出入口及回料器
溫度范圍0～900℃，入口處約25～27m/s的高速氣流，且含顆粒介質，具有的沖刷力。
硫化床冷渣器
溫度范圍0～800℃，且含顆料及CO、CO2、SO2、H2S等腐蝕氣體。
鑒于上述測量環境，公司研制開發出新一代復合型耐高溫、耐腐蝕、耐磨熱電偶。該產品持久耐用，安全可靠，使用壽命長，激變性能好，熱傳導系數高、抗氧化、抗熱震、耐高溫、耐腐蝕、耐沖刷、不結瘤、不結渣、安裝使用方便，可用于測溫0～1300℃的特種測溫場合，是我國現有的剛玉、高鋁、石墨、氧化物碳化硅等材質的熱電偶保護管所無法替代的產品。是目前循環流化床鍋爐的測溫傳感器。
主要技術指標
1. 防腐：耐CO、CO2、SO2、H2S、NH3等腐蝕氣體
2. 基本結力強度：≥30Mpa
外套管規格：ф18～34m/m
硫化床耐磨熱電偶 包用2年到3年之間
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