微機(jī)控制全自動快速頂鍛試驗(yàn)機(jī)，采用液壓加荷，微機(jī)控制。用以檢驗(yàn)金屬在室溫/高溫承受規(guī)定程度的頂鍛變形性能，并顯示其缺陷。滿足GB/T233-2000《金屬材料頂鍛試驗(yàn)方法》和TB/T5293-2014《金屬材料 頂鍛試驗(yàn)方法》。主要用來研究金屬材料在大量生產(chǎn)模壓件時的質(zhì)量狀況，以便針對缺陷情況而作相應(yīng)改進(jìn)。
試驗(yàn)流程
?試驗(yàn)機(jī)接受上級計(jì)算機(jī)下傳的試驗(yàn)指令、試樣編號、試樣尺寸等試樣信息。操作者根據(jù)上級計(jì)算機(jī)下傳的試樣順序（也可人工干預(yù)選擇某一試樣），人工進(jìn)行試樣編號確認(rèn)后，夾持試樣進(jìn)行試驗(yàn)。
?試驗(yàn)機(jī)系統(tǒng)可根據(jù)上級計(jì)算機(jī)下傳的試驗(yàn)指令自動切換不同的試驗(yàn)條件。試驗(yàn)結(jié)束后，試驗(yàn)結(jié)果自動傳送到上級計(jì)算機(jī)。
機(jī)器簡介：
本機(jī)由主機(jī)、剪切校直部分、液壓源、計(jì)算機(jī)等組成。主機(jī)由底座、光杠、雙向頂鍛工作油缸活塞、活塞運(yùn)行導(dǎo)向系統(tǒng)、頂鍛壓板，升降絲杠等組成。本產(chǎn)品克服了普通試驗(yàn)機(jī)加載速度慢和頂鍛過程中試樣的傾斜的問題。主機(jī)采用雙作用油缸，頂鍛油缸固定在下橫梁上。頂鍛下壓板安裝在頂鍛油缸活塞上；上壓板安裝在可上下移動的絲杠螺母副上，絲杠螺母副用位移傳感器控制，絲杠螺母副上下運(yùn)行的位移量實(shí)時反饋給測控與控制系統(tǒng)，根據(jù)不同試樣條件上壓板上升下降的距離，保證不同試樣在不同鍛壓比下，完成頂鍛試驗(yàn)。全自動頂鍛試驗(yàn)機(jī)的工作過程簡單的描述為：電機(jī)開啟，油泵工作時先給蓄能器充液，螺母絲杠副根據(jù)試驗(yàn)和鍛壓比調(diào)節(jié)位置，再給主油缸充液，使主油缸上升，試樣緩慢接觸到上壓板表面，然后蓄能器充液釋放，進(jìn)行快速頂鍛，隨后活塞自動下降，整個試驗(yàn)過程都由計(jì)算機(jī)自動控制
?產(chǎn)品性能：
1、頂鍛時有防護(hù)裝置；
2、設(shè)備集成頂鍛剪切校直功能；
3、頂鍛活塞回程速度快，雙向油缸，克服掉以往單向缸回程慢的缺點(diǎn)；
4、停機(jī)時可自動卸壓，可使油泵空載啟動；
5、設(shè)備具有上電指示功能，便于觀察設(shè)備是否處于帶電狀態(tài)；
6、進(jìn)口液壓泵；
7、頂鍛過程中試樣無歪斜，克服了以往試驗(yàn)機(jī)的缺陷；
8、頂鍛空間大，對于小試樣，可同時放置多個進(jìn)行試驗(yàn)，效率更高；
9、快速高效地模擬金屬線材在鍛打過程中的狀態(tài)，從而得出檢驗(yàn)結(jié)果；
10、操作方便、故障率低；
11、密封可靠無泄漏，多道密封結(jié)構(gòu)，確保無泄漏；
12、具有安全限位保護(hù)；
13、頂鍛工位采用大流量插裝邏輯閥控制，比一般換向閥更可靠，壽命更長；
14、微機(jī)控制頂鍛操作，可對頂鍛試驗(yàn)結(jié)構(gòu)和頂鍛試驗(yàn)流程進(jìn)行微機(jī)管理；
?產(chǎn)品參數(shù)：
1、壓扁試驗(yàn)力 3000kN
2、熱頂鍛速度 90mm/s
3、熱頂鍛試樣直徑范圍 Φ30mm～Φ90mm
4、冷頂鍛速速 60mm/s
5、冷頂鍛試樣直徑范圍 Φ8mm～Φ80mm
6、頂鍛鍛壓比 冷頂1/2、熱頂1/3
7、試樣壓扁高度 8.5mm
8、活塞調(diào)整速度 10-80mm/min，無級調(diào)速
9、壓扁偏差 ±0.5mm
10、頂鍛時間(s) 0.5
11、剪切力： 1000KN
12、供電電源：三相四線制380V 50Hz 9千瓦（約）
13、主機(jī)外形尺寸：約1100*950*2550mm（寬深高）
14、泵站外形尺寸：約1800*1000*1100mm（寬深高）
15、操作臺外形尺寸：約580*560*980mm（寬深高）
16、整機(jī)重量 6噸（約）
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