金屬表面處理技術根據表面處理工藝要求不同，一般有噴粉、電泳、磷化、陶化（硅烷）等處理工藝，然金屬前處理工藝基本都會有脫脂、酸洗、表調等工藝，產生的廢水一般會有各工藝段清洗廢水和倒槽的高濃度廢水。
涂裝前處理廢水設備編輯一、 涂裝前處理廢水設備 廢水水質情況：
（1）預脫脂、脫脂廢液
在對組件磷化前要進行預脫脂、脫脂處理，根據同類企業調查脫脂廢液水質情況：CODcr為 5000mg/L，SS 1000mg/L，石油類濃度為1000mg/L。
（2）表調、磷化廢液
組件噴漆前要進行表調、磷化處理，根據同類企業調查表調廢水中CODcr為100mg/L，油類濃度為10mg/L，磷酸鹽濃度為400mg/L。
（3）電泳廢液
電泳廢液循環使用，根據同類企業調查CODcr為20000mg/L，SS 1000mg/L，Pb濃度為750mg/L，此處廢水主要產生為電泳漆回用超濾的滲透水。
（4）噴漆廢水
噴漆用水循環使用，間歇排放，3月或6個月一次。根據同類企業調查預測水質情況：CODcr為3000mg/L，SS 1500mg/L。
（5）清洗廢水：在脫脂、磷化、電泳等工藝后需要對組件進行清洗，根據同類企業調查清洗廢水 水質情況： CODcr為200mg/L，SS 300mg/L，油類濃度為15mg/L，磷酸鹽濃度為10mg/L，Zn濃度為20mg/L。
二、涂裝前處理廢水設備 排放標準和處置方式：
1、符合國家《綜合廢水排放標準》（GB8978-1996）*高允許排放濃度三級標準
2、符合國家《綜合廢水排放標準》（GB8978-1996）*高允許排放濃度一級標準
3、根據環評要求或地方標準要求，廢水回用或做到廢水工藝。
三、涂裝前處理廢水設備 處理工藝及方向
1、根據產線大小和廢水產生量，僅處理清洗廢水，其他廢水委托第三方處置，如接受三級排放標準，一般采用如下工藝：
廢水收集池-----PH調整-----絮凝反應槽-----斜管沉淀槽-----中間槽----過濾器------達標排放。
如果清洗廢水的濃度過高，可以采用二級混凝沉淀法。
2、廢水排放達到一級排放標準，同時要求將倒槽廢水排入一起處理，同時考慮到中水回用，并*終達到廢水標準，一般采用如下工藝：
涂裝廢水前處理工藝編輯
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