裝配平臺是劃線、測量、鉚焊、工裝工藝不可以缺少的鑄鐵工作臺，也可以做機械試驗平臺等等。在裝配平臺的生產設計上采用箱體式、筋板式或其他結構型式。在裝配平臺的相對兩側面上，應有安裝手柄或吊裝位置的設置、螺紋孔或圓柱孔。裝配平臺/焊接裝配平臺經檢定符合標準要求后，應附有產品合格證；產品合格證上應有本標準的標準號和產品序號。
從裝配平臺的整個檢驗過程中來看，平板本身為測量基面，其放置應穩定；用自準直儀檢定時，儀器與平板不在同一剛體上。儀器支架牢固性尤為重要。所以裝配平臺的檢定規程要求檢定場地應牢固穩定，檢定地點應避免振動。這是因為：工廠常將小平板置于鉗工臺或桌子上，牢固穩定性差。檢定人員在裝配平臺附近的走動、檢定工具在裝配平臺上的移動，都會產生不同的重力，使裝配平臺的空間位置發生變化，測量結果不。所以檢定這類平板時，平板應移至牢固穩定的場地上，避免重力變化對測量結果的影響。
裝配平臺的技術要求：
1、裝配平臺工作面不得有嚴重影響外觀和使用性能的砂孔、氣孔、裂紋、夾渣、縮松、劃痕、碰傷、銹點等缺陷。
2、裝配平臺的鑄造表面應型砂且平整，涂漆牢固。
3、精度登記為0級-3級的平板工作面上，直徑小于15mm的砂孔允許用相同材料堵塞，其硬度應小于周圍材料的硬度。工作面堵塞的砂孔應不多于4個，且砂孔之間的間距應不小于80mm。
4、裝配平臺應采用 細密的灰口鑄鐵或合金等材料制造，其工作面硬度應為170-220HB。
5、裝配平臺工作面通常應采用刮削工藝。對采用刮削加工的3級平板工作面，其表面粗糙度Ra的 大允許值為5um。
6、平面度公差見表2的規定。
7、采用刮削工藝應進行涂色對研檢驗。對研后顯示的接觸點面積的比率見表3的規定：或者按25mm×25mm正方形面積的接觸點數見表3的規定，且任意25mm×25mm中的接觸點數之間應不大于5點。
如何鑒別裝配平臺的好壞?
1、裝配平臺工作面上不應有銹跡、劃痕、碰傷及其他影響使用的外觀缺陷。
2、裝配平臺工作面上不應有砂孔、氣孔、裂紋、夾渣及縮松等鑄造缺陷。各鑄造表面應型砂，且表面平整、涂漆牢固，各稅邊應修鈍。
3、T型槽在平板的相對兩側面上，應有安裝手柄或吊裝位置的設置、螺紋孔或圓柱孔。設置吊裝位置時應考慮盡量減少因吊裝而引起的變形。
4、裝配平臺應經穩定性處理和去磁。
5、裝配平臺工作面與側面以及相鄰兩側面的垂直公差為12級（按GB1184—80《形狀位置公差》規定）。
6、裝配平臺工作面的硬度應為HB170—220或187—255之間。
7、T型槽主要檢定項目
A、材質及表面硬度。B、形狀位置公差，含名義尺寸，垂直度公差。C、外觀。D、平面度。E、接觸斑點。F、平面波動量。G、工作面允許撓度值。H、表面粗糙度。
所有評論僅代表網友意見，與本站立場無關。