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預(yù)制構(gòu)件布料機(jī) 艮通水泥預(yù)制生產(chǎn)設(shè)備 野外路橋預(yù)制件生產(chǎn)設(shè)備簡介：

　　路橋工程預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)的專用設(shè)備——預(yù)制構(gòu)件設(shè)備，它是一種節(jié)能環(huán)保設(shè)備，效率提升6倍，人工減少一半，它可以生產(chǎn)路橋工程，高速標(biāo)段的各種預(yù)制構(gòu)件，六角護(hù)坡，邊溝蓋板，U型排水溝，腳踏等，耐壓強(qiáng)度高，遠(yuǎn)比人工現(xiàn)澆的構(gòu)件更符合路橋工程的建筑要求，更能提高工程質(zhì)量。設(shè)備具有性能可靠、設(shè)計合理、操作方便、工作效率高等特點(diǎn)。預(yù)制構(gòu)件自動化設(shè)備，提供布料，平軌給料，通過振動均勻覆蓋磨具上，叉車晾曬等自動化鏈接的生產(chǎn)方式得到的預(yù)制構(gòu)件的成品，是按照工程標(biāo)準(zhǔn)設(shè)置生產(chǎn)的，更能滿足各個預(yù)制場的要求。

　　預(yù)制構(gòu)件主圖

　　預(yù)制構(gòu)件產(chǎn)品特點(diǎn)：

　　1.自動化程度高。采用電氣控制、搖桿進(jìn)行操作，布料速度，可實(shí)現(xiàn)自動上料出料。

　　2.成型速度快。采用振搗成型，10秒即可成型。相對傳統(tǒng)人工模式，加工效率提升4至6倍。

　　3.質(zhì)量穩(wěn)定。質(zhì)量可靠，密實(shí)度高，一致性好，為后續(xù)的快速安裝對接提供了基礎(chǔ)。

　　4.勞動強(qiáng)度低。只需2-3人即可完成設(shè)備整體操作，在生產(chǎn)大批量預(yù)制塊時優(yōu)勢尤為顯著。

　　5.操作簡單。工人通過簡單培訓(xùn)即可上崗。

　　6.適應(yīng)能力強(qiáng)。可生產(chǎn)60-100多種小預(yù)制塊，僅需更換模具即可。

　　7.根據(jù)需要，可根據(jù)環(huán)境，長度，布料等需要定制設(shè)備功能。

　　8.運(yùn)輸安裝方便。設(shè)備采用模塊化設(shè)計，上料架、主機(jī)、下料機(jī)間可快速拆裝，各部件均可方便地整體吊運(yùn)，設(shè)備的轉(zhuǎn)運(yùn)方便，快速。

　　預(yù)制構(gòu)件細(xì)節(jié)圖

　　預(yù)制構(gòu)件設(shè)備的工作原理：

　　由攪拌站或攪拌機(jī)布料，控制料斗斜拉提升，水平移動給設(shè)備提供外來進(jìn)料，高頻振動，使磨具內(nèi)混凝土壓平出光，均勻的附著磨具上，預(yù)制構(gòu)件滾動出貨到叉車輥輪托盤運(yùn)往曬場。

　　預(yù)制構(gòu)件實(shí)拍與成品圖

　　整個設(shè)備工作流程:

　　1、先搖動③號十字搖桿，把搖桿向左或向右（根據(jù)設(shè)備具體安裝方向）搖動，移動電機(jī)正轉(zhuǎn)移動料斗，停放在備料域等待；

　　2、搖動①號十字搖桿，向上搖動把裝滿料的斜拉斗上升給水平移動料斗給料，給料結(jié)束后向下?lián)u動降下斜拉料斗；

　　3、搖動③十字號搖桿，向上搖動給振床上的每個橫具給料；

　　4、分別向下?lián)u動②十字號、④十字號搖桿，使振動平臺振動，混凝土振平出光；

　　5、分別向上搖動②十字號、④十字號搖桿，升降滾床升起預(yù)制件滾動出貨到叉車輥輪托盤上運(yùn)往曬場

　　預(yù)制構(gòu)件可應(yīng)用范圍

　　一、物料自動斜拉提升系統(tǒng)，由攪拌站供料，料斗自動斜拉提升，效率高，提升快。

　　二、螺旋推送器自動稱重出料，雙螺旋分流，自動稱重出料著模，提高預(yù)制塊質(zhì)量。

　　三、自動振動成型，震動輥輪臺，將著模的混凝土自動振動成型，自動升降與叉車對接轉(zhuǎn)曬。

　　水泥排水溝預(yù)制塊自動生產(chǎn)設(shè)備由電器控制系統(tǒng)，搖桿自動化，生產(chǎn)預(yù)制塊方便快捷。全自動水泥預(yù)制塊生產(chǎn)設(shè)備是集機(jī)、電與一體的新型自動化建材生產(chǎn)設(shè)備。