5.鍋爐與附屬設(shè)備操作的安全附件和閥門設(shè)置相對應(yīng)控制考點開關(guān)為信號采集點。系統(tǒng)能將采集到的信號，利用信號傳遞技術(shù)輸送到電控柜內(nèi)，由PLC可編程序控制系統(tǒng)對信號進行處理。利用網(wǎng)絡(luò)通信模塊將PLC可編程序控制系統(tǒng)處理的信息傳遞到系統(tǒng)計算機。計算機內(nèi)利用“力控"軟件應(yīng)用技術(shù)將處理的數(shù)據(jù)體現(xiàn)在模擬系統(tǒng)客戶端。
1.鍋爐本體、附屬設(shè)備、安全附件、閥門等需實物仿真，并可進行相應(yīng)模擬操作，且能夠?qū)\行狀況（如壓力、溫度、水位、送風(fēng)調(diào)節(jié)、鍋爐燃氣點火、等）進行顯示，并且可以配合多媒體教學(xué)使用；
2.能夠?qū)崿F(xiàn)正常操作、故障設(shè)置、應(yīng)急操作和節(jié)能減排操作等科目考試的要求，所有科目考試內(nèi)容應(yīng)與考核大綱一致；試題要求不少于50道試題，其中包括零部件識別，基本操作，應(yīng)急處理；）
3.滿足司爐人員培訓(xùn)考核的要求，軟件系統(tǒng)具有題庫管理、隨機組卷、自動計時、自動判卷評分、自動記錄存檔、統(tǒng)計、查詢、匯總報表、建檔和存檔等數(shù)據(jù)庫管理功能；
4.鍋爐選用國內(nèi)目前在用的具有代表性的典型爐型，按照鍋爐設(shè)計圖紙，按一定比例將真實鍋爐縮小制作。鍋爐外形、鍋爐內(nèi)部結(jié)構(gòu)、配備的附屬設(shè)備、安全附件和操作閥門等均為真實部件，能供司爐人員操作；
6.系統(tǒng)采用邏輯控制點位開關(guān)技術(shù)安裝在鍋爐及附屬設(shè)備內(nèi)安全附件和操作閥門相對應(yīng)位置上。不采用傳統(tǒng)的傳感器通過傳感技術(shù)實現(xiàn)考點操作，安全附件和操作閥門內(nèi)部設(shè)計加工，配置邏輯控制開關(guān)，以方便調(diào)試、維修、更換；傳統(tǒng)的傳感器技術(shù)故障率高，維修復(fù)雜。（招標現(xiàn)場需要展示設(shè)備邏輯控制檢測視頻）
7.為方便教學(xué)、演示，要求利用畫技術(shù)生動演示了鍋爐組成、及安全附件的教學(xué)。
應(yīng)用軟件必須具備的具備的功能：
1.鍋爐各系統(tǒng)工作流程與正確操作演示功能
2.上機操作訓(xùn)練功能
3.考核功能
4.試題自選試題、隨機選題、自動組卷功能
5.考試計時功能
6.考核自動打分功能
7.學(xué)員信息管理功能
8.學(xué)員數(shù)據(jù)庫管理功能
9.學(xué)員信息導(dǎo)入導(dǎo)出功能
10.數(shù)據(jù)庫維護功能
11.備份數(shù)據(jù)庫功能
12.學(xué)員信息錄入功能
13.學(xué)員持考核確認功能
14.邏輯控制系統(tǒng)檢測功能
應(yīng)用軟件應(yīng)具備的動畫演示功能：
1.水位控制系統(tǒng)及沖洗水位表
2.燃氣系統(tǒng)
3.給水系統(tǒng)
4.送風(fēng)系統(tǒng)
5.排污系統(tǒng)
6.鍋內(nèi)煙氣流程系統(tǒng)
7. 自動點火系統(tǒng)
8. 壓力系統(tǒng)
9.鍋爐排污處理系統(tǒng)
10.安全附件正常時操作系統(tǒng)
11.安全附件出現(xiàn)故障時操作系統(tǒng)
12.臥式燃氣鍋爐的組成演示
13.鍋爐安全附件演示
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