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水泥制管機產品介紹
水泥制管機顧名思義就是制作水泥管的機械，俗語又稱作水泥制管機械和水泥制管設備，在中國南方部分地區又稱作涵管機械，主要構造分機械和模具兩大部分，按其結構形式可分為懸輥式制管機和離心式制管機。主要用于生產長度2-5m，內徑300-2500mm的混凝土及鋼筋混凝土管，管道接口有平口、企口、承插口。
水泥制管機分類
懸輥式制管機
懸輥機是中國應用廣泛的一種水泥制管機械，在中國鋼筋混凝土排水管發展的歷史長河中占據了重要的地位，它在上個世紀從澳大利亞羅克拉公司引進，經過多次改進和創新，至今仍是中國水泥管生產、制造 、預制設備中的主力軍。
懸輥式制管機（通常由懸輥成型機和喂料機組成）是采用懸輥法生產混凝土和鋼筋混凝土排水管（簡稱排水管）、三階段預應力混凝土輸水管（簡稱輸水管）的成型設備。用這種機組生產的制品密實性好、外觀美觀、生產效率高、用料省、噪音低，設備簡單，工作環境好。
懸輥法生產工藝從1943年在澳大利亞“羅克拉"公司發明以來，目前在美國、英國、德國等近三十個國家采用。在澳大利亞、美國等一些國家的水泥制管行業中，不僅在排水管生產中廣泛應用，而且在輸水管生產中也廣泛應用。這些國家可以生產直徑φ255-φ3000mm、長度可達5米的各種規格的排水管和輸水管。
懸輥式水泥制管機在運轉過程中，首先主軸借助空套在主軸上模具兩端的滾圈與主軸之間摩擦帶動模具一起旋轉，其內的物料在離心力與模內壁的摩擦力作用下分布在模具內壁上，物料加到一定數量后管子初步成型，繼續加料，管子內壁與輥軸之間壓力逐步增加，當物料加到一定量時輥軸對管子內壁的壓力與對滾圈的壓力相等，再繼續加料，使管子的密實程度越來越高，對輥軸的壓力大于滾圈對輥軸的壓力時，管子的內徑變小（滾圈逐步脫離軸的表面），這時管子連同模子的運轉是由管子與主軸的摩擦力實現的，加料結束，使模子與管子在高速下運轉，管子在輥子壓力和離心力的共同作用下，密實性達到設計要求，管子成型結束，此時管子的內徑通常較滾圈小2-3毫米。
離心式制管機
離心式水泥制管機以沙子、石子、水泥為原料，可生產長度1000-5000mm、內徑200-1200mm各種平口、企口、承插口等多種鋼筋混凝土排水管。各項力學指標符合國家標準。廣泛用于高等級要求的深井、市政排水、高速公路等給排水工程，生產效率為4-5節/小時。
與懸輥工藝相比，生產設備只是成型機組的不同，用離心機代替懸輥機，其他設備如起重設備，鋼筋骨架成型機，蒸養設施，砼攪拌等均與懸輥工藝相同，為了更節省建設投資，可以建成露天生產線。
離心成型采用一次喂料成型，喂料結束后應括平混凝土，使布料均勻，確保加速離心后內壁光滑平整，喂料速度應以不滑料為準，一般控制在280轉/分（電機轉速）左右。
與懸輥工藝相比，離心成型后砼密實性較高，鋼筋骨架的位置穩定性好，不會發生坍料現象，因此離心結束后可直接進入蒸養坑，其靜停時間可適當縮短（露天生產時，應考慮氣候溫度的影響，對蒸養制度進行適當調整）。
拆承口模板時，三只對稱的頂進螺絲必須同時頂進，頂開的縫隙應均勻，直至分開。吊上半模時，應將插口端先稍吊起，防止插口拉壞。吊上去半模后，用專用吊具將管子連同插口擋板一同吊出，嚴禁吊具鉤住鋼承口起吊。裝模時，對稱擰緊合縫口螺絲，跑輪圈兩端模必須端正、擰緊，以免離心時引起管模跳動或造成管子端面傾斜。
水泥制管機的保養
1、制管機生產過程應注意清潔，每次下班前要做好沖洗工作，使各運轉部分不能有水泥漿吸附在周圍，而影響本機正常運轉。
2、調節好上下兩皮帶輪的間距、保證主電機正常傳遞功率，即達到懸輥機成型的速度，使水泥管的密實度達到標準要求。
3、各旋轉部位要經常加油潤滑，使其靈活運轉。
4、喂料機電動滾筒距離隨時調整，保證輸送帶漲緊輸送作用，確保水泥管成型所需輸料量。
5、正確使用，定期檢修，才能保證懸輥機組的正常使用。
6、由于基礎的沉降度不同，要求用戶在使用該機的過程中經常調整懸輥軸和大皮帶輪聯接的六顆螺栓和傳動后的一顆調整螺栓，以保證懸輥軸和傳動軸的同軸度。
7、懸輥軸兩端與管模擋圈的接觸部位，經過一段時間的使用后，必然會出現局部磨損，這時必須將磨損部位用507焊條補平加工至需要尺寸方可再用。
8、電動滾筒以及小車行走減速機，使用前一定要加機械油進行潤滑，冷卻。
水泥制管機的操作規程
1、開機前首先檢查各傳動聯接部分是否一切正常，然后將定位銷取下，把活動門架向外拉開旋轉90o，使懸輥軸脫出門架、支架、處于自由狀態，待懸輥制管模具由行車吊起套入懸輥軸后關起門架，使懸輥軸支承在套內，將定位銷插入定位孔內，再將水泥制管模具落下，使模具兩端擋圈內孔輥壓在懸軸上，卸掉鋼絲繩 ，移開行車，準備開車。
2、開動調速電機使懸輥軸帶動模具空轉，正常運轉后，再開動輸送機開始向承料斗輸送料，再通過喂料機輸送帶送入模具內，經離心力、輥壓力、振動力的作用將混凝土逐漸密實成型，成型后將喂料皮帶退出模具，最后關閉主電機。
3、用行車將密實成型后模具吊起，使懸輥軸與成型后模具內壁架空，將門架打開，開行車將模具慢慢移出，脫離懸輥軸，放在養護小車上送入窯內蒸養，最后將活動門架恢復原始狀態，完成一根砼管全部生產過程。
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